In sommige gevallen kan het nivelleren met rollen leiden tot afgeplatte randen op het onderdeel. kunnen optreden. SmartEdge® zorgt ervoor dat deze worden verminderd of volledig vermeden. volledig. SmartEdge® is gepatenteerd en exclusief verkrijgbaar op ARKU nivelleermachines.

Waarom treedt er randvervorming op tijdens het walsen?

Bij het richten van dikkere platen is het soms onvermijdelijk dat smalle buitenranden van randen van plaatdelen door de walsen worden afgebogen en daardoor plaatselijk worden afgevlakt. plaatselijk afgevlakt. Het effect is meestal het sterkst aan het begin en einde van het plaatwerk.

Hoe verbetert SmartEdge® de kwaliteit van onderdelen?

SmartEdge® vermindert het klemeffect en zorgt voor zuiver gedefinieerde randen. Dit verbetert de maatnauwkeurigheid en de onderdelen kunnen efficiënter worden verwerkt.

Welk voordeel biedt SmartEdge® voor het productieproces?

Dankzij de gelijkmatige randen is er minder nabewerking nodig en neemt de procesbetrouwbaarheid toe. neemt toe. Dit betekent minder afkeur, stabielere processen en reproduceerbare resultaten. resultaten - vooral belangrijk voor geautomatiseerde productiestappen. Dankzij SmartEdge® kunnen er meer onderdelen op de richtmachine worden verwerkt, wat de betrouwbaarheid van het proces ten goede komt. Dit verhoogt de kosteneffectiviteit van ARKU richtmachines.

Voor wie is de SmartEdge® bijzonder de moeite waard?

SmartEdge® is geschikt voor alle bedrijven die hoge precisie en consistente randkwaliteit vereisen bij het richten - bijvoorbeeld in de loonproductie, machinebouw of de zaagbladindustrie. Dankzij SmartEdge® zijn loonfabrikanten uitgerust voor een breed scala aan richttaken. Wie weet welke eisen de toekomst zal brengen? SmartEdge® kan onder bepaalde omstandigheden ook achteraf worden gemonteerd op bestaande richtmachines.

Wat is de ARKU FlatJack®?

De ARKU FlatJack® is een systeem voor het meten van de vlakheid van plaatwerkonderdelen. Het is ontworpen voor een perfecte interactie met de nivelleermachine. Een sensorsysteem detecteert het oppervlak van het plaatmetaal en geeft een vlakheidswaarde.

Welke voordelen biedt de FlatJack® ten opzichte van conventionele meetmethoden?

De FlatJack® vervangt handmatig meetgereedschap zoals reien en rechthoeken en biedt daarom snellere, nauwkeurigere en herhaalbare meetresultaten. Tegelijkertijd bespaart het tijd, vermindert het handmatige hanteren van zware onderdelen en minimaliseert het meetfouten. Geautomatiseerde kwaliteitscontrole is dus mogelijk, vooral in geautomatiseerde processen.

Hoe wordt de FlatJack® geïntegreerd in het productieproces?

Na het nivelleren wordt de vlakheid gemeten om onderscheid te maken tussen onderdelen binnen en buiten de tolerantie. Het resultaat is afhankelijk van de processpecificaties van de klant. De meting kan dienen als protocol, als pure selectie of als trigger voor verdere vervolgprocessen, zoals een tweede nivelleringsproces.

Voor welke materialen en onderdelen is de FlatJack® geschikt?

De FlatJack® wordt op maat gemaakt voor de ARKU richtmachines. In de regel kunnen alle vormdelen en vormstukken worden rechtgetrokken die ook zijn opgenomen in de ARKU standaardspecificatie voor de machines. Dit omvat de diktes, afmetingen, toegestane vormen en materialen. Het toepassingsgebied is dus zeer breed.

Welke rol speelt de FlatJack® in de context van Industrie 4.0?

De term Industrie 4.0 is een term die versleten is. Meten maakt het nivelleringsproces compleet. De FlatJack® levert de gegevens. Deze kunnen worden gebruikt voor een groot aantal analyses en voor procesbesturing. Vlakheidscontrole is vooral nuttig voor automatisering. De FlatJack® speelt daarom een belangrijke rol in de context van de toekomst van het nivelleren.

Richtmachines voor vlakgesneden onderdelen en platen

Controle van de vlakheid direct op de nivelleermachine

FlatJack^® Inspectiesysteem

Met de geïntegreerde FlatJack^®kunt u geponste, laser- en gevlamde werkstukken onmiddellijk op vlakheid controleren - direct na het nivelleren. Het FlatMaster® controlesysteem registreert de vlakheidswaarden nauwkeurig in het tiende van een millimeter bereik en slaat ze op zodat ze op elk moment kunnen worden opgevraagd. De meetmethode voor hoge procesbetrouwbaarheid en kwaliteit.

Vlakheid testen direct in het proces
Ideaal in combinatie met automatisering
Gedocumenteerde resultaten voor maximale procesbetrouwbaarheid

Video bekijken

SmartEdge® - Schone randen voor nauwkeurige resultaten

Tijdens het nivelleren van rollen kunnen de randen van metalen onderdelen worden beïnvloed door afknellen of afplatten. SmartEdge®, een speciaal ontwikkelde ARKU-functie, vermindert het kneleffect tijdens het nivelleren of voorkomt het volledig.

Het resultaat: vlakke, nagenoeg spanningsvrije werkstukken met schone randen. Voor betrouwbare processen, minder nabewerking en een hoge maatnauwkeurigheid.

Voorkomt afgeplatte randen tijdens het richten
Zuivere randen voor betere maatnauwkeurigheid
Minder uitval en stabielere processen

Video bekijken

Tussenrollen vermijden oppervlaktemarkeringen

Een stabiele ondersteuning voor de nivelleerwalsen is cruciaal voor de kwaliteit van het nivelleren van plaatwerkonderdelen. Er worden tussenwalsen gebruikt om oppervlaktemarkeringen te voorkomen. Dit zijn extra rollen die tussen de nivelleerwalsen en de steunwalsen worden geplaatst.

Vermijden van oppervlaktemarkeringen:
Extra rollen verminderen de markeringen van de steunrollen op gevoelig materiaal.
Schoon:
Spiraalvormige richtrollen leiden olie en deeltjes weg naar de zijkant.
Snelle wisseling:
ARKU Snelle wisseling van de tussenwalsen voor eenvoudig onderhoud en reiniging.

Zichtbaar resultaat van een steun van een nivelleerrol op plaatmetalen onderdelen

Geautomatiseerde onderdelenverwerking

Het laden en lossen van levellers is vaak tijdrovend en fysiek zwaar. De Robter kan deze taak op verzoek overnemen. Snel, nauwkeurig en zonder handmatige programmering.

Automatisch laden en lossen zonder
handmatig werk
Onderdelenherkenning (visiontechnologie) zonder programmering - kan onmiddellijk worden gebruikt
Snel ombouwen, economisch zelfs voor kleine batches

meer leren

Contactpersoon