¿Qué es SmartEdge?®?

En algunos casos, puede producirse un pellizco en los bordes del componente durante el nivelado con rodillos. El sistema SmartEdge® garantiza que este fenómeno se reduzca o se evite por completo. La opción SmartEdge® está patentada y está disponible en exclusiva en las niveladoras de precisión ARKU.

¿Por qué se produce la deformación de los bordes durante el nivelado con rodillos?

Al enderezar piezas o chapas más gruesas, a veces es inevitable que los bordes exteriores más estrechos de la pieza de trabajo queden atrapados entre los rodillos. Este efecto de aprisionamiento suele ser más pronunciado al principio y al final de la pieza de trabajo.

¿Cómo mejora la SmartEdge®la calidad de las piezas?

La SmartEdge® reduce el efecto de pinzamiento y garantiza unos bordes nítidos y bien definidos. Esto mejora la precisión dimensional y permite procesar las piezas de forma más eficiente y precisa, al evitar que los bordes queden pellizcados.

¿Qué ventajas ofrece SmartEdge® para el proceso de producción?

Gracias a los bordes uniformes (sin pellizcos), se reduce la necesidad de reelaboración y aumenta la fiabilidad del proceso. Esto se traduce en menos desechos, procesos más estables y resultados reproducibles, lo cual es especialmente importante en las fases de fabricación automatizadas. Gracias al SmartEdge®, se pueden procesar más piezas en la niveladora de precisión, lo que aumenta la rentabilidad de las niveladoras de rodillos de ARKU.

¿A quién le resulta especialmente útil la opción SmartEdge®?

El SmartEdge® es ideal para cualquier empresa que requiera una alta precisión y una calidad constante de los bordes durante el nivelado; por ejemplo, en la fabricación por encargo, la ingeniería mecánica o la industria de las hojas de sierra. Con el SmartEdge®, los fabricantes por encargo están preparados para abordar una amplia gama de tareas de nivelado. ¿Quién sabe qué retos nos deparará el futuro? En algunos casos, el SmartEdge® también puede instalarse a posteriori en niveladoras de precisión ya existentes.

¿Qué es la ARKU FlatJack®>?

ARKU FlatJack® es un sistema para medir la planitud de piezas de chapa, láminas y placas. Está diseñado para funcionar a la perfección con la niveladora de precisión. Un sistema de sensores escanea la superficie del material y proporciona un valor de planitud.

¿Qué ventajas ofrece el FlatJack® con respecto a los métodos convencionales de medición de la planitud?

FlatJack® sustituye a las herramientas de medición manuales, como las reglas y los calibres de espesor, lo que permite obtener resultados de medición más rápidos, precisos y repetibles. Además, ahorra tiempo, reduce la necesidad de manipular manualmente piezas pesadas y minimiza los errores de medición. Esto permite un control de calidad automatizado, especialmente en procesos automatizados.

¿Cómo se integra el FlatJack® en el proceso de producción?

Tras el nivelado, se mide la planitud para distinguir entre las piezas que se encuentran dentro y fuera de la tolerancia. Los pasos siguientes dependen de las especificaciones de proceso del cliente. La medición puede servir como registro, utilizarse únicamente para la clasificación o dar lugar a procesos posteriores, como una segunda operación de nivelado.

¿Para qué materiales y piezas es adecuado el FlatJack®?

FlatJack® está diseñado para funcionar con las niveladoras de precisión ARKU. Esto significa que, por regla general, puede medir todas las piezas conformadas y las piezas en bruto que se ajustan a las especificaciones estándar de ARKU para estas máquinas. Esto incluye espesores, dimensiones, formas admisibles y materiales. Por ello, cuenta con un amplio abanico de aplicaciones.

¿Qué funciones desempeña el FlatJack® en el contexto de la Industria 4.0?

El término «Industria 4.0» se ha convertido en una expresión manida. El proceso de medición complementa el proceso de nivelación. El FlatJack® proporciona los datos, que pueden utilizarse para una amplia variedad de análisis y para el control de procesos. El control de la planitud resulta especialmente útil en sistemas automatizados. Por lo tanto, el FlatJack® desempeña un papel importante en el futuro de la nivelación de precisión.

Accesorios y opciones para niveladores de precisión

Inspección de planitud integrada directamente en la niveladora de precisión

FlatJack^® medición automática de la planitud

Gracias al sistema FlatJack® integrado, puedes comprobar de inmediato la planitud de las piezas estampadas, cortadas con láser y cortadas con soplete, justo después del proceso de nivelación. El sistema de control FlatMaster® mide con precisión los valores de planitud con una precisión de una décima de milímetro y los almacena para poder consultarlos fácilmente en cualquier momento. Este método de medición garantiza una alta fiabilidad y calidad del proceso.

Control de planitud integrado
Ideal cuando se combina con la automatización
Resultados documentados para garantizar la máxima fiabilidad del proceso

Video

Flatjack: dispositivo automático de medición de la planitud que comprueba la planitud de las chapas metálicas

SmartEdge®: evita que se pellizquen los bordes para obtener resultados precisos

Durante el enderezado con rodillos, los bordes delanteros de las piezas y chapas metálicas pueden verse afectados por el pellizco. La opción SmartEdge®, desarrollada específicamente por ARKU, reduce el efecto de pellizco durante el proceso de enderezado, o lo elimina por completo.

El resultado: piezas planas prácticamente sin tensiones residuales y con bordes limpios. Esto garantiza procesos fiables, menos reelaboraciones y una alta precisión dimensional.

Evita que los bordes queden enganchados durante la nivelación
Bordes nítidos para una mayor precisión dimensional
Menos reelaboraciones y desechos, y procesos más estables

Video

Resultados de nivelación antes y después con SmartEdge para evitar que se pellizquen los bordes

Rodillos intermedios para evitar marcas en la superficie

Un soporte rígido para los rodillos de nivelación es fundamental para la calidad del proceso de aplanado de piezas y chapas metálicas. Para evitar marcas en la superficie, se utilizan rodillos intermedios. Se trata de rodillos adicionales situados entre los rodillos de nivelación y los rodillos de apoyo

¿Cómo evitar las marcas en la superficie?:
Los rodillos adicionales reducen las marcas que dejan los rodillos de apoyo en los materiales delicados.
Limpieza:
Los rodillos niveladores con ranuras en espiral desvían el aceite y las partículas de suciedad hacia los lados
Sistema de cambio rápido :
ARKU quick-change system for intermediate rollers allows for easy maintenance and cleaning.El sistema de cambio rápido ARKU para rodillos intermedios facilita el mantenimiento y la limpieza.

Piezas sin marcas en la superficie tras el nivelado, gracias a los rodillos de nivelado intermediosarks thanks to intermediate leveling rollers

Manipulación automatizada de piezas

La carga y descarga de niveladoras de precisión suele ser una tarea que requiere mucho tiempo y es físicamente exigente. Si es necesario, el robot puede encargarse de esta tarea de forma rápida, precisa y sin necesidad de programación manual.

Carga y descarga automatica in trabajo manual
manual labor
Reconocimiento de piezas (tecnología de visión) sin necesidad de programación: listo para usar desde el primer momento
Fácil de adaptar a los cambios de pieza, rentable incluso para series de producción pequeñas

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