MEHR EFFIZIENZ. MEHR PRÄZISION.

Richtmaschinen perfekt ergänzt

 

Mit intelligentem Zubehör und den passenden Optionen werden  die Teilerichtmaschinen EcoMaster® und FlatMaster® zu leistungsstarken Komplettlösungen. Von automatisierten Einstellhilfen über eine integrierte Ebenheitskontrolle bis hin zu durchdachtem Teilehandling: Jede Option steigert Prozesssicherheit, reduziert Rüstzeiten und sichert konstant präzise, reproduzierbare Ergebnisse.

Ihre Vorteile von ARKU Zubehör & Optionen

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Schnell zum Ziel

Schneller eingestellt, schneller produziert: Unsere Optionen bringen es auf den Punkt und reduzieren Stillstand auf ein Minimum.

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Bessere Teilequalität

Schonende Richtprozesse und Funktionen wie SmartEdge® sorgen für saubere, markierungsfreie Oberflächen und Kanten.

Symbol für Wirtschaftlichkeit

Reduzierte Wartung

Eine gute Zugänglichkeit zu den Bauteilen und clevere Funktionen reduzieren Wartung und sichern Leistung.

Symbol für Prozessicherheit

Prozesssicherheit

Integrierte Messsysteme und eine smarte Steuerung sichern stabile, reproduzierbare Prozesse.

Prozesssicherheit: Bedienung

ARKU Wizard – intuitive Steuerung

Die wichtigsten Funktionen der Richtmaschine lassen sich über den ARKU Wizard komfortabel ohne Vorkenntnisse aktivieren. Klare Symbole führen durch die Einstellungen. Die smarte Steuerung denkt mit: Nach Eingabe von Materialdicke und wenigen Angaben schlägt sie automatisch passende Richtparameter vor – basierend auf hinterlegten Algorithmen und Erfahrungswerten.

  • Intuitive Bedienung Intuitive Bedienung mit klarer Benutzerführung 
  • Automatische Richtparameter auf Knopfdruck
  • Optimale Ergebnisse ohne Expertenwissen

Ebenheitskontrolle direkt an der Richtmaschine

FlatJack® Kontrollsystem

Mit dem integrierten FlatJack® prüfen Sie Stanz-, Laser- und Brennteile sofort auf Ebenheit – direkt im Anschluss an den Richtprozess. Über die FlatMaster®-Steuerung werden die Ebenheitswerte präzise im Zehntelmillimeterbereich erfasst und jederzeit abrufbar gespeichert. Das Messverfahren für eine hohe Prozesssicherheit und Qualität.

  • Ebenheitsprüfung direkt im Prozess
  • Ideal in Kombination mit Automatisierung
  • Dokumentierte Ergebnisse für maximale Prozesssicherheit
Video anschauen
Bild einer Flatjack Anlage

SmartEdge® – Saubere Kanten für präzise Ergebnisse

Beim Walzrichten können Kanten von Metallteilen durch Einklemmen oder Abflachen beeinflusst werden. SmartEdge®, eine speziell dafür entwickelte ARKU-Funktion reduziert den Einklemm-Effekt während des Richtvorgangs – oder vermeidet ihn vollständig.

Das Ergebnis: flache, nahezu spannungsarme Teile mit sauberen Kanten. Für verlässliche Prozesse, weniger Nacharbeit und eine hohe Maßgenauigkeit.

  • Vermeidet abgeflachte Kanten beim Richten
  • Sauber definierte Kanten für bessere Maßgenauigkeit
  • Weniger Ausschuss und stabilere Prozesse
Video anschauen
Ergebnisse vor und nach dem Richten mit SmartEdge zur Vermeidung von Kantenklemmungen

Zwischenwalzen vermeiden Oberflächenmarkierungen

Eine stabile Abstützung der Richtwalzen ist entscheidend für die Qualität beim Richten von Blechteilen. Um Oberflächenmarkierungen zu vermeiden, kommen Zwischenwalzen zum Einsatz. Das sind zusätzliche Walzen, die zwischen Richtwalzen und Stützrollen liegen.

  • Vermeidung von Oberflächenabdrücken:
    Zusätzliche Walzen reduzieren Stützrollenabdrücke auf empfindlichem Material.
  • Sauber:
    Spiralgenutete Richtwalzen führen Öl und Partikel zur Seite weg.
  • Schnellwechsel:
    ARKU Schnellwechsel der Zwischenwalzen für die einfache Wartung und Reinigung.
sichtbares Ergebnis von einer Richtwalzenabstützung an Blechteilen
TEILEHANDLING

Automatisiertes Teilehandling

Das Be- und Entladen von Richtmaschinen ist oft zeitaufwendig und körperlich belastend. Auf Wunsch übernimmt der Roboter diese Aufgabe. Schnell, präzise und ohne manuelle Programmierung.

  • Automatisches Be- und Entladen ohne
    manuelle Arbeit
  • Teileerkennung (Vision-Technik) ohne Programmierung - sofort einsetzbar 
  • Schnelles Umrüsten, auch für kleine Serien wirtschaftlich
mehr erfahren
Bild einer Teilehandling Anlage

Optionen für mehr Sicherheit & Qualität

Bild einer RollerPickup Anlage

RollerPickup® für kurze Reinigungsintervalle

Häufiges Reinigen des Richtaggregats sorgt für konstante Qualität. Verschmutzungen und Markierungen auf der Material-oberfläche werden minimiert. Mit dem Wechselsystem RollerPickup® wird gerade bei häufigem Austausch der Richtwalzen eine hohe Zeitersparnis erzielt. Das Ergebnis: konstante Qualität und ein reibungsloser Produktionsprozess.

  • Schneller Wechsel der Richtwalzen
  • Ideal für kurze Reinigungsintervalle
  • Weniger Stillstand in der Produktion
Bild einer Messzange im Einsatz

Messzange für kinderleichtes Einstellen der Richtmaschine

Einfach die Messzange ans Blech ansetzen, den Wert an die Richtmaschine übergeben – und schon übernimmt die Maschine die passenden Einstellungen. Ohne Zeitverlust: Die Richtmaschine ist bereit, und Sie können direkt mit dem Richten starten.

  • Blechstärke einfach per Messzange erfassen
  • Sofort startklar ohne manuelles Einstellen
Bild eines Messzangen Scanners im Einsatz

Barcode-Scanner – Einstellwerte automatisch übernehmen

Mit dem integrierten Barcode-Scanner werden bekannte Einstellungen (z.B. aus einer Laufkarte) direkt an die Richtmaschine übergeben und gespeichert. So richten Sie mit gewohnter Qualität ohne manuelle Eingaben – schnell, sicher und fehlerfrei.

  • Zeitersparnis – keine aufwendige Dateneingabe
  • Prozesssicherheit – korrekte Werte ohne Risiko von Eingabefehlern
  • Effizienz – sofort bereit für den nächsten Arbeitsschritt

Häufig gestellte Fragen

KATEGORIEN

Ansprechpartner

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Andreas Hellriegel

Leiter Vertrieb / Vice President Sales

+49 7221 5009-78 andreas.hellriegel@arku.com
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Christian Nau

Head of New Markets

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