Entgraten von Blechen ist weit mehr als nur das Entfernen von Graten. Oftmals werden in diesem Prozess auch die Kanten der Blechteile abgerundet. Die eingesetzten Schleifwerkzeuge bearbeiten beim Entgraten die Oberfläche oder den Schnittbereich der Teile, deren Dicke je nach Verfahren variieren kann. 

Lesen Sie hier unseren Artikel um mehr über die Vorteile des Entgratens von Blechen zu erfahren.

Entgratmaschinen entfernen die auf den Teilen verbliebenen Grate. So erhöhen sie die Qualität der Blechteile und tragen dazu bei, dass die nachgelagerten Prozesse der Blechbearbeitung reibungslos funktionieren. Zum Gesamtprozess des Entgratens gehört oft auch das Verrunden der Blechkanten.

Zum Entgraten von Blechen, Blechteilen und Platinen werden hauptsächlich Schleifverfahren eingesetzt. Viele Unternehmen setzen heute auf das automatisierte Entgraten. Moderne Entgrater verfügen über verschiedene Bearbeitungseinheiten, die mit unterschiedlichen Schleifmitteln ausgestattet werden können. Je nach Bedarf stehen unterschiedliche Maschinen und/oder Konfigurationen zur Verfügung, um die für Ihre Fertigungszwecke erforderlichen Ergebnisse in gleichbleibend hoher Qualität zu erzielen. So erzeugen moderne Entgratungsmaschinen optimale Kanten für eine sichere und effiziente Weiterverarbeitung der Blechteile.

Erfahren Sie mehr über unsere Entgratmaschinen für Ihre Anwendung:

Ein Teil, das Grate enthält, gilt als ineffizient für die Weiterverarbeitung. Grate beeinträchtigen die Funktionalität, Qualität, Lebensdauer und Sicherheit eines Blechteils. Die Verwendung von Teilen mit Graten kann zu einem erhöhten Sicherheitsrisiko der Mitarbeiter, Rissen und Materialversagen, Problemen mit anhaftender Farbe (Rost) und Weiterem führen.

Das Entgraten von Blechen und Teilen bietet folgende Vorteile:

• Vermeidung von Verletzungen: Scharfe Kanten von geschnittenen Blechteilen stellen ein enormes Risiko für Mitarbeiter dar, die für die Handhabung, Montage und Weiterverarbeitung der Teile zuständig sind.
• Vermeidung von zerkratzten Teilen: Beim Stapeln entgrateter Teile werden benachbarte Teile weniger verkratzt und beschädigt. 
• Ästhetisches Erscheinungsbild: Durch das Schleifen der Teile entsteht eine saubere Oberfläche.
• Bessere Lackhaftung: Das Abrunden der Innen- und Außenkonturen von Blechkanten sorgt dafür, dass jede Art von Lack oder Beschichtung zuverlässig und dauerhaft haftend aufgetragen werden kann. Dies macht das Verrunden der Kanten zu einem wichtigen Bestandteil des Entgratungsprozesses.
• Effektive Bearbeitung ohne Oxidschicht: Die Oxidschicht zwischen den Teilen kann gleichmäßige Schweißergebnisse erschweren. Das Entfernen der Oxidschicht ist streng genommen ein separater Prozess. In einigen Fällen können aber auch spezielle Entgratwerkzeuge diese Aufgabe übernehmen.
• Gleichbleibend hohe Ergebnisqualität für eine effiziente Weiterverarbeitung: Viele Blechverarbeiter haben erkannt, dass Entgraten die Qualität der Endteile erhöht. Die führt wiederum zu einer leichteren Weiterverarbeitung mit Zeit- und Kosteneinsparungen. Saubere, entgratete Teile und Bleche lassen sich einfacher montieren, lackieren und schweißen. Auch die Gefahr, dass nachgeschaltete Geräte und Werkzeuge, wie z.B. eine Präzisionsrichtmaschine, durch Grate beschädigt werden, wird reduziert.
• Schützt vor Verschleiß: Entgraten führt zu qualitativ hochwertigen Blechteilen, welche die nachgelagerte Verarbeitung vereinfachen. Das spart Zeit und Geld. Saubere, entgratete Teile und Bleche lassen sich besser montieren, lackieren und schweißen. Außerdem verringern sie den potenziellen Verschleiß der nachgeschalteten Anlagen. Grate an den Teilen können auch Werkzeuge in anderen Anlagen beschädigen, z. B. die Richtwalzen in einer Teilerichtmaschine.