Passgenaue Bearbeitung, optimale Ergebnisse.

Für höchste Qualität, sichere Prozesse sowie individuelle und passgenaue Lösungen, die zu Ihren Anforderungen passen – dafür hat ARKU verschiedene Aggregate zur Bearbeitung von Blechteilen entwickelt. In den ARKU Entgratmaschinen werden diese Bearbeitungsmodule je nach gefordertem Verfahren unterschiedlich kombiniert. Erfahren Sie, wie die unterschiedlichen Entgratmodule arbeiten – mit Vorher-Nachher-Vergleichen der Teile nach jedem Bearbeitungsschritt, welche Vorteile die unterschiedlichen Module in Ihrer Teilebearbeitung bringen und welches Bearbeitungsverfahren Ihrem Bedarf am besten entspricht. Einfach Videos abspielen, mehr erfahren und so die für Sie passende Maschine finden!

Entgraten mit der Entgratwalze.

Je dicker das Material, desto größer der Grat. Die Entgratwalze schmiegt sich an das Brennteil und entfernt kraftvoll und zuverlässig scharfkantige Grate und Schlacke, die beim Autogen- oder Plasmaschneiden entstehen.

Passende Maschinen: EdgeBreaker® 4000

Entgraten mit Bürsten.

Mit den Querbürsten wird das Blechteil in einem Durchlauf effizient von beiden Seiten entgratet. Durch die ARKU-eigene Modulumsetzung laufen die Bürsten dabei zwei Mal über das zu entgratende Teil – so werden alle Kanten gratfrei. Dank unterschiedlicher, leicht wechselbarer Schleifmittel ist das Modul geeignet für verschiedenste Laser- und Stanzteile.

Passende Maschinen: EdgeBreaker® 3000

Entgraten mit dem Schleifband.

Hartnäckige Grate schnell und effizient entfernen mit dem Schleifband. Dank einer Auswahl an schnell tauschbaren Schleifmitteln gehören scharfe Grate an Ihren Teilen der Vergangenheit an.

Passende Maschinen: EdgeBreaker® 1000

Passende Maschinen: EdgeBreaker® 6000

Schlackenentfernung mit Pins.

Große Brennbärte und Schlacke haben gegen den "ARKU Schlackenhammer" keine Chance. Auf einem sich drehenden Teller sind Pins angeordnet, die dem Teil anhaftende Schlacke, die beim Plasma- und Autogenschneiden entsteht, von unten einfach und kraftvoll abschlagen.

Passende Maschinen: EdgeBreaker® 5000

Verrunden mit Bürsten.

Nach dem Entgraten sind die Teile mitunter noch scharfkantig. Für eine optimale Weiterverarbeitung und mehr Qualität im Blech werden die Blechteile in den ARKU Maschinen nach dem Entgraten verrundet. Mit den querläufigen Bürsten geschieht die Verrundung auf beiden Seiten, schnell und effizient in nur einem Schritt. Für eine individuelle Bearbeitung der Kante und je Material oder Weiterverarbeitung kommen unterschiedliche, schnell wechselbare Schleifmittel zum Einsatz.

Verrunden mit dem Rotor.

Beim Verrunden mit dem Rotor kommen acht versetzte, in entgegengesetzten Richtungen rotierende Bürsten zum Einsatz. Diese bearbeiten große und kleine Stanz- und Laserteile und sorgen für ein optimales Ergebnis: einzigartig gleichmäßig verrundete Blechkanten. An Innen- und Außenkonturen. Bis 2 mm Radius.

Passende Maschinen: EdgeBreaker® 6000

Verrunden mit der Rundbürste.

Auch kleinere Laser- und Stanzteile können mit den passenden ARKU Entgratmodulen bearbeitet werden: Beim Verrunden mit der Rundbürste werden die Teilekanten gleichmäßig von oben bearbeitet. Die Rundbürste sorgt so für ein sauberes Verrundungsergebnis.

Passende Maschinen: EdgeBreaker® 1000

Oberflächenfinish mit Schleifvlies.

Zum Schluss noch der Feinschliff – im wahrsten Sinne des Wortes. Für ein rundum gleichmäßiges Oberflächenfinish kommt Schleifvlies zum Einsatz. Je nach Bedarf stehen verschiedene Schleifmittel passend für Ihre Teile zur Verfügung.

Passende Maschinen: EdgeBreaker® 6000

Autokalibrierung.

In der Prozesskette Blech sind die ARKU EdgeBreaker® unerlässlich und meist im Dauereinsatz – und die Schleifmittel nutzen sich entsprechend mit der Zeit ab. Für gleichbleibende Qualität und eine einfache Wartung Ihrer Entgratmaschine sind die EdgeBreaker® mit einem Modul zur Autokalibrierung ausgestattet: Auf Knopfdruck misst die automatische Kalibrierung den Schleifmittelverbrauch und kompensiert diesen selbstständig. Einfach bedienbar dient das Maschinen-Feature so zur Vermeidung von Schäden. Und sorgt für eine einfache Dickeneinstellung ohne Fehler und konstante Ergebnisse.

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