Gratowanie maszynowe.

Co to jest gratowanie?

Gratowanie blach to znacznie więcej niż tylko usuwanie zadziorów. W tym procesie krawędzie części blaszanych są często zaokrąglane. Podczas gratowania używane narzędzia szlifierskie obrabiają powierzchnię lub obszar cięcia części, których grubość może się różnić w zależności od procesu.

Przeczytaj nasz artykuł tutaj, aby dowiedzieć się więcej o zaletach gratowania blach.

Co to jest maszyna gratująca?

Maszyny do gratowania usuwają zadziory pozostawione na częściach. W ten sposób podnoszą jakość detali blaszanych i pomagają zapewnić płynne funkcjonowanie dalszych procesów obróbki blach. Cały proces gratowania często obejmuje również zaokrąglanie krawędzi blachy.

Jak gratować części i blachy?

Do gratowania blach, części blaszanych i płytek drukowanych stosowane są przeważnie procesy szlifierskie. Wiele firm stawia dziś na gratowanie automatyczne. Nowoczesne maszyny do gratowania mają różne jednostki obróbcze, które można wyposażyć w różne materiały ścierne. W zależności od potrzeb dostępne są różne maszyny i/lub konfiguracje, aby osiągnąć wyniki wymagane do celów produkcyjnych przy niezmiennie wysokiej jakości. W ten sposób nowoczesne maszyny do gratowania tworzą optymalne krawędzie dla bezpiecznej i wydajnej dalszej obróbki detali blaszanych.

Dowiedz się więcej o naszych maszynach do gratowania do Twoich zastosowań:

Dlaczego gratowanie jest konieczne?

Część, która zawiera zadziory, jest uważana za nieefektywną do dalszej obróbki. Zadziory pogarszają funkcjonalność, jakość, żywotność i bezpieczeństwo detali z blachy. Używanie detali z zadziorami może prowadzić do zwiększonego ryzyka bezpieczeństwa pracowników, pęknięć i uszkodzeń materiału, problemów z przyczepnością farby (rdza) i nie tylko.

Gratowanie blach i części ma następujące zalety:

• Zapobieganie urazom: Ostre krawędzie ciętych detali z blachy stanowią ogromne zagrożenie dla pracowników, którzy są odpowiedzialni za obsługę, montaż i dalszą obróbkę części.
• Zapobieganie porysowaniu części: Podczas układania w stos pozbawionych zadziorów części sąsiednie detale są mniej podatne na zarysowania i uszkodzenia.
• Estetyczny wygląd: części są szlifowane w celu uzyskania czystej gładkiej powierzchni.
• Lepsza przyczepność farby: Zaokrąglenie wewnętrznych i zewnętrznych konturów krawędzi blachy zapewnia niezawodne i trwałe nałożenie dowolnego rodzaju farby lub powłoki. To sprawia, że ​​zaokrąglanie krawędzi jest ważną częścią procesu gratowania.
• Efektywna obróbka bez warstwy tlenku: Warstwa tlenku między częściami może utrudniać uzyskanie równomiernych wyników spawania. Usuwanie warstwy tlenku to całkowicie odrębny proces. Jednak w niektórych przypadkach specjalne narzędzia do gratowania mogą również przejąć to zadanie.
• Niezmiennie wysoka jakość wyników zapewniająca wydajną dalszą obróbkę: Wielu przetwórców blach zauważyło, że gratowanie zwiększa jakość detali końcowych. To z kolei prowadzi do łatwiejszego dalszego przetwarzania z oszczędnością czasu i kosztów. Czyste, pozbawione zadziorów części i blachy są łatwiejsze w montażu, malowaniu i spawaniu. Zmniejsza się również ryzyko uszkodzenia przez zadziory sprzętu i narzędzi znajdujących się za urządzeniem, takich jak prostowarka precyzyjna.
• Ochrona przed zużyciem: gratowanie prowadzi do uzyskania wysokiej jakości detali blaszanych, co upraszcza dalszą obróbkę. To oszczędza czas i pieniądze. Czyste, pozbawione zadziorów części i blachy są łatwiejsze w montażu, malowaniu i spawaniu. Poza tym zmniejszają również potencjalne zużycie i uszkodzenia na dalszych urządzeniach. Zadziory na częściach mogą również uszkodzić narzędzia w innych systemach, np. wałki poziomujące w prostowarce.