Ébavurage de pièces oxycoupées chez SÜDSTAHL GmbH & Co. KG.
- Avance technologique
- Les meilleurs résultats d'ébavurage
- Des processus rapides et fiables
- Une utilisation intuitive unique
- Coûts unitaires les plus bas
Grande flexibilité, grande sécurité des processus, grande qualité des pièces :
C'est ainsi que vous marquez des points avec la bonne technique d'ébavurage.
Les tôles avec des bavures menacent la qualité du produit et réduisent la durée de vie des machines et des outils. Lors de l'ébavurage manuel, le personnel qualifié élimine les arêtes, les ébréchures et les éclats à l'aide de brosses ou d'une ponceuse. L'ébavurage manuel prend toutefois beaucoup de temps. Une machine d'ébavurage moderne permet d'ébavurer quatre fois plus vite que le travail manuel. L'investissement dans une machine d'ébavurage est donc rapidement amorti.
L'ébavurage des tôles est bien plus que la simple suppression des bavures. Souvent, ce processus permet également d'arrondir les bords des pièces de tôle. Lors de l'ébavurage, les outils abrasifs utilisés traitent la surface ou la zone de coupe des pièces, dont l'épaisseur peut varier selon le procédé.
Les machines d'ébavurage éliminent les bavures restantes sur les pièces. Elles améliorent ainsi la qualité des pièces de tôle et contribuent au bon fonctionnement des processus en aval de l'usinage de la tôle. Le processus global d'ébavurage comprend souvent aussi l'arrondissage des bords de la tôle.
Pour l'ébavurage des tôles, des pièces en tôle et des plaques, on utilise principalement des procédés abrasifs. De nombreuses entreprises misent aujourd'hui sur l'ébavurage automatisé. Les ébavureuses modernes disposent de différentes unités de traitement qui peuvent être équipées de différents abrasifs. En fonction des besoins, différentes machines et/ou configurations sont disponibles pour obtenir les résultats nécessaires à vos exigences de fabrication avec une qualité élevée et constante. Les machines d'ébavurage modernes produisent ainsi des arêtes optimales pour un traitement ultérieur sûr et efficace des pièces de tôle.
Découvrez-en plus sur nos machines d'ébavurage pour votre application :
Une pièce qui a des bavures est considérée comme inefficace pour le traitement ultérieur. Les bavures affectent la fonctionnalité, la qualité, la durée de vie et la sécurité d'une pièce de tôle. L'utilisation de pièces comportant des bavures peut entraîner un risque accru pour la sécurité des collaborateurs, des fissures et des défaillances du matériau, des problèmes de tenue de peinture (rouille), etc.
L'ébavurage de tôles et de pièces présente les avantages suivants :
Livrer des tôles ébavurées est aujourd'hui un gage de qualité pour les entreprises de transformation de la tôle et une nécessité pour rester compétitif. Les machines d'ébavurage modernes permettent d'obtenir des pièces sans bavures qui s'intègrent parfaitement dans la suite du processus d'usinage.
Nous vous donnons un aperçu des principaux procédés et techniques d'ébavurage :
Après le découpage de tôles, il reste souvent des résidus de matériau pointus et tranchants sur les bords de la pièce. Ces restes sont appelés bavures. Lors de l'ébavurage, tous les restes de matériau qui dépassent sont éliminés des bords de la pièce. Les tôles peuvent être ébavurées manuellement ou mécaniquement. Les avantages de l'ébavurage mécanique à l'aide d'une ébavureuse résident surtout dans la qualité élevée et constante des pièces traitées et dans le traitement plus rapide.
Après l'ébavurage, une bavure secondaire se forme, laissant un bord de tôle tranchant. La machine à ébavurer passe généralement sur toute la surface du bord de la tôle. Lors de l'ébavurage mécanique, on arrondira toujours en même temps les arêtes. Cela élimine le tranchant et permet un revêtement fiable.
Cette tâche est importante pour les tôles fortes. En effet, contrairement aux bavures, les scories sont certes faciles à enlever, mais elles endommagent rapidement les outils d'ébavurage. Dans ce cas, il est recommandé d'utiliser une machine à marteler les scories avant l'ébavurage.
Si l'on coupe les pièces de tôle avec de l'oxygène, une couche d'oxyde se forme sur les arêtes de coupe. Elle a des propriétés différentes de celles du matériau de base et peut donc gêner la poursuite de l'usinage. Une machine à ébavurer peut également éliminer de telles couches d'oxyde, car elle est de toute façon conçue pour le traitement des arêtes. Selon le modèle, on utilisera des brosses spéciales pour l'oxyde.
De par sa conception, il n'est pas exclu qu'une machine d'ébavurage traite également la surface de la tôle. Si le résultat n'est pas satisfaisant ou s'il faut le contrôler plus précisément, il est possible d'intégrer une unité spécifique pour la finition de la surface à l'installation d'ébavurage.
L'ébavurage des deux côtés est le procédé le plus économique pour éliminer les bavures avec une machine. En un seul passage, la vitesse d'usinage est doublée et vous pouvez réduire vos coûts unitaires de plus de 50%. En effet, en plus du doublement de la vitesse, l'usinage sur les deux faces réduit énormément vos efforts, car les pièces ne doivent pas être retournées et repassées.
Pour l'ébavurage simple face, il est possible d'utiliser des unités d'ébavurage qui permettent d'obtenir les meilleurs résultats d'arrondissage jusqu'à 2 mm. Les machines simple face offrent aux utilisateurs une flexibilité exceptionnelle, car elles peuvent traiter le plus grand éventail de pièces possible. Les utilisateurs tels que les ateliers laser profitent particulièrement de cette flexibilité des machines.
Ébavurage de pièces oxycoupées chez SÜDSTAHL GmbH & Co. KG.
Ebavurage fiable de tôles plates chez GER4TECH.
Ébavurage avec l'EdgeBreaker® 6000 - Une success story d'Autz + Herrmann GmbH.
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Épaisseur du matériau: 1,0 - 25 mm
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Épaisseur du matériau: 0.8 - 100 mm
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Épaisseur du matériau: 0.8 - 100 mm
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Nos machines d'ébavurage pour pièces oxycoupées sont uniques sur le marché et connues pour leur résistance exceptionnelle. Qu'il s'agisse de pièces oxycoupées ou découpées au plasma, de scories d'oxycoupage ou de bavures de plus de trois millimètres d'épaisseur, aucun problème pour nos EdgeBreaker 5000 et 4000. Réjouissez-vous de la puissance d'ébavurage par excellence.
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Épaisseur du matériau: 5.0 - 125 mm
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Épaisseur du matériau: 0.8 - 100 mm
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Sales Leveling and Deburring
T: +49 7221 5009-816
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Responsables des ventes Machines d'ébavurage
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