Remova rebarbas e arredonde em segundos.

Chapas com rebarbas prejudicam a qualidade do produto e reduzem a vida útil de máquinas e ferramentas. Ao realizar a remoção manual das arestas, profissionais habilidosos utilizam escovas ou a esmerilhadeira. No entanto, o processo de remoção manual das rebarbas demanda muito tempo. Uma moderna máquina de remoção de rebarbas em chapas é quatro vezes mais rápida em comparação ao trabalho manual. Portanto, o investimento em uma máquina de remoção de rebarbas se amortiza rapidamente.

Máquinas de rebarbação da ARKU.

Máquinas de rebarbação da ARKU.

  • Vantagem técnica

  • Resultados de desbaste excelentes

  • Processos rápidos e confiáveis

  • Operação intuitiva e única

  • Custos unitários mínimos

O que significa rebarbação?

A rebarbação geralmente se refere a mais do que simplesmente remover rebarbas. O processo completo de rebarbação de chapas metálicas geralmente inclui também o arredondamento das bordas das peças. Como as ferramentas de retificação também processam a superfície ou a área de corte (cuja espessura pode variar dependendo do procedimento), esses efeitos geralmente também são considerados no processo de rebarbação da máquina.

O que é uma máquina de rebarbar?

As máquinas de rebarbar removem as rebarbas que ficam nas peças. Dessa forma, aumentam a qualidade das peças de chapa e contribuem para o bom funcionamento dos processos de pós-processamento da chapa. No processo geral de rebarbação, também é comum o arredondamento das bordas das chapas.

Como faço para rebarbar peças e chapas?

Para remover as rebarbas de chapas, peças e placas, são amplamente utilizados métodos de lixamento. Hoje em dia, muitas empresas optam pelo processo automatizado de remoção de rebarbas. Os modernos equipamentos de rebarbação possuem diversas unidades de processamento que podem ser equipadas com diferentes abrasivos. Dependendo das necessidades, estão disponíveis máquinas e/ou configurações diferentes para obter resultados de alta qualidade consistentes com seus propósitos de fabricação. Assim, as máquinas modernas de rebarbação produzem bordas ideais para um processamento posterior seguro e eficiente das peças de chapa.

Descubra mais sobre nossas máquinas de rebarbação para a sua aplicação:

Por que o processo de desbaste é necessário?

Uma peça que contém rebarbas é considerada ineficiente para processamento posterior. As rebarbas afetam a funcionalidade, a qualidade, a durabilidade e a segurança de uma peça de chapa metálica. O uso de peças com rebarbas pode levar a um maior risco de segurança para os funcionários, rachaduras e falhas no material, problemas com a aderência da tinta (ferrugem) e muito mais.

A rebarbação de chapas e peças oferece as seguintes vantagens:

  • Prevenção de lesões: As bordas afiadas das peças de chapa metálica cortadas representam um enorme risco para os funcionários responsáveis pelo manuseio, montagem e processamento posterior das peças.
  • Evitar peças arranhadas: Ao empilhar peças rebarbadas, as peças adjacentes têm menos probabilidade de serem arranhadas e danificadas. 
    Aparência estética: o lixamento das peças cria uma superfície limpa.
  • Melhor aderência da tinta: o arredondamento dos contornos internos e externos das bordas da chapa metálica garante que qualquer tipo de tinta ou revestimento possa ser aplicado com aderência confiável e duradoura. Isso torna o arredondamento das bordas uma parte importante do processo de rebarbação.
  • Usinagem eficaz sem camada de óxido: a camada de óxido entre as peças pode dificultar os resultados uniformes da soldagem. A rigor, a remoção da camada de óxido é um processo separado. Em alguns casos, entretanto, ferramentas especiais de rebarbação podem assumir essa tarefa.
  • Qualidade de resultado consistentemente alta para um processamento posterior eficiente: Muitos processadores de chapas metálicas perceberam que a rebarbação aumenta a qualidade das peças finais. Isso, por sua vez, facilita o processamento posterior com economia de tempo e de custos. Peças e chapas limpas e rebarbadas são mais fáceis de montar, pintar e soldar. O risco de rebarbas danificarem equipamentos e ferramentas posteriores, como uma máquina de nivelamento de precisão, também é reduzido.
  • Protege contra o desgaste: a rebarbação resulta em peças de chapa metálica de alta qualidade que simplificam o processamento posterior. Isso economiza tempo e dinheiro. Peças e chapas limpas e rebarbadas são mais fáceis de montar, pintar e soldar. Elas também reduzem o possível desgaste do equipamento posterior. As rebarbas nas peças também podem danificar ferramentas em outros equipamentos, como os rolos de endireitamento em uma niveladora de peças.

Métodos de remoção de rebarbas para obter a melhor qualidade em chapas.

Fornecer chapas sem rebarbas é atualmente um símbolo de qualidade para os processadores de chapas e é essencial para se manter competitivo. As máquinas modernas de remoção de rebarbas garantem peças sem imperfeições, que se integram perfeitamente ao processo de produção.

Apresentamos a você uma visão geral dos principais métodos e técnicas de remoção de rebarbas.

Rebarbação das bordas
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Arredondamento de bordas
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Acabamento da superfície
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Remover a camada de óxido
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Remover escória
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Rebarbação de peças de chapa metálica com máquinas de rebarbação.

Rebarbação

Após o corte das chapas, muitas vezes sobram resíduos afiados e pontiagudos nas bordas das peças. Esses resíduos são conhecidos como rebarbas. No processo de desbaste, todos os resíduos salientes são removidos das bordas das peças. As chapas podem ser desbastadas tanto manualmente quanto mecanicamente. As vantagens do desbaste mecânico com uma máquina de desbaste residem principalmente em uma qualidade constante e alta das peças processadas e em um processo mais rápido.

Arredondamento de bordas com máquinas de rebarbação.

Arredondamento de bordas

Depois da remoção de rebarbas, é criada uma rebarba secundária que deixa uma borda afiada de chapa. A máquina de remoção de rebarbas normalmente atua amplamente na borda da chapa. Ao realizar a remoção de rebarbas mecânica, também arredondamos simultaneamente as bordas. Isso elimina a afiação e permite um revestimento confiável.

Remova a escória com máquinas de rebarbação.

Remover escória

Essa tarefa é crucial ao lidar com chapas grossas. Enquanto as rebarbas são facilmente removíveis, a escória pode danificar rapidamente as ferramentas de desbaste. Por isso, é altamente recomendado utilizar um martelo de escória antes de realizar o desbaste.

Remova a camada de óxido com máquinas de rebarbação.

Remover a camada de óxido

Ao cortar as peças de chapa com oxigênio, forma-se uma camada de óxido nas bordas de corte. Essa camada possui propriedades diferentes do material base e pode atrapalhar o processo de acabamento. Uma máquina de rebarbação também pode remover essas camadas de óxido, pois é projetada para o trabalho nas bordas. Dependendo do modelo, será necessário utilizar escovas de óxido especiais.

Acabamento de superfície com máquinas de rebarbação.

Acabamento da superfície

Devido à sua construção, é inevitável que uma máquina de rebarbação também trabalhe na superfície da chapa. Caso o resultado não seja satisfatório ou precise ser controlado com maior precisão, é possível integrar uma unidade própria para acabamento da superfície no sistema de rebarbação.

Dupla potência por meio de rebarbação em ambos os lados.

O desbaste em ambos os lados é o método mais econômico para remover rebarbas de forma automatizada. Com apenas uma passagem, a velocidade de processamento é duplicada e você pode reduzir os custos das suas peças em mais de 50%. Além da velocidade dobrada, esse método de desbaste reduz significativamente o esforço necessário, pois não é preciso virar e reposicionar as peças novamente.

Melhores resultados de arredondamento.

No processo de rebarbação unilateral, podem ser utilizadas unidades de arredondamento que proporcionam os melhores resultados de arredondamento de até 2 mm. As máquinas unilaterais oferecem aos usuários uma flexibilidade excepcional, pois podem trabalhar com a maior variedade possível de peças. Usuários, como lojas de corte a laser, se beneficiam especialmente dessa flexibilidade mecânica.

Rebarbação de peças estampadas ou cortadas a laser.

Saiba mais

Rebarbação de peças cortadas a oxicorte ou plasma.

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Integração e automação.

Saiba mais
 

Qualidade superior para peças cortadas e perfuradas a laser.

Rebarbe e arredonde as bordas de suas chapas de metal cortadas e perfuradas a laser com o Edgebreaker®. Nossos vários modelos se adaptam a diferentes processos de rebarbação e podem lidar com uma ampla gama de materiais e dimensões. Saiba mais sobre nossas soluções agora mesmo!

EdgeBreaker® 6000

EdgeBreaker® 6000

Flexível e versátil para qualquer tipo de peça cortada a laser. A mais versátil de nossas máquinas de rebarbação automatizadas para oficinas de trabalho a laser.
Espessura do material: até 25 mm

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EdgeBreaker® 3000

EdgeBreaker® 3000

Potente força de trabalho para rendimento máximo - rebarba e arredonda as bordas superior e inferior em uma única passagem.
Espessura do material: 0.8 - 100 mm

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EdgeBreaker® 2000

EdgeBreaker® 2000

O especialista em arredondamento de bordas de dupla face que também pode rebarbar.
Espessura do material: 0.8 - 100 mm

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EdgeBreaker® 1000

EdgeBreaker® 1000

Especialista no processamento econômico de peças pequenas. Rebarbação, arredondamento de bordas e acabamento.
Espessura do material: 0.5 - 25 mm

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EdgeRacer®

EdgeRacer®

Processador em lote - ideal para peças e gabinetes 3D.
Espessura do material: 0.5 - 50 mm

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Deburring of flame cut parts.

Our deburring machines for flame-cut parts are unique on the market and famous for their robust design. Oxyfuel cut or plasma cut parts with slag or burrs of more than three millimeters thickness - no problem for our Edgebreakers 5000 and 4000. Benefit from extreme performance.

 

EdgeBreaker® 5000

EdgeBreaker® 5000

Especialista em remoção de escória e borra.
Espessura do material: 5.0 - 125 mm

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EdgeBreaker® 4000

EdgeBreaker® 4000

A potência máxima para peças cortadas por chama, com um tambor de esmerilhamento para serviços pesados.
Espessura do material: 0.8 - 100 mm

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Deslignificação de peças pequenas

Deslignificação de peças pequenas

Solução ideal para rebarbação de peças pequenas cortadas por chama. As peças pequenas são colocadas dentro do tambor. A solução ideal para a remoção de escória de peças pequenas cortadas por chama.

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Weiterführende Informationen.

Ansprechpartner.

Christian Nau

Christian Nau
Vertrieb Teilericht- und Entgratmaschinen
T: +49 7221 5009-816

christian.nau[at]arku.com

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Thomas Weinfurtner
Vertrieb Teilericht- und Entgratmaschinen
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thomas.weinfurtner[at]arku.com

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