Remova rebarbas e arredonde em segundos.
Chapas com rebarbas prejudicam a qualidade do produto e reduzem a vida útil de máquinas e ferramentas. Ao realizar a remoção manual das arestas, profissionais habilidosos utilizam escovas ou a esmerilhadeira. No entanto, o processo de remoção manual das rebarbas demanda muito tempo. Uma moderna máquina de remoção de rebarbas em chapas é quatro vezes mais rápida em comparação ao trabalho manual. Portanto, o investimento em uma máquina de remoção de rebarbas se amortiza rapidamente.
Máquinas de rebarbação da ARKU.
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Vantagem técnica
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Resultados de desbaste excelentes
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Processos rápidos e confiáveis
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Operação intuitiva e única
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Custos unitários mínimos
O que significa rebarbação?
A rebarbação geralmente se refere a mais do que simplesmente remover rebarbas. O processo completo de rebarbação de chapas metálicas geralmente inclui também o arredondamento das bordas das peças. Como as ferramentas de retificação também processam a superfície ou a área de corte (cuja espessura pode variar dependendo do procedimento), esses efeitos geralmente também são considerados no processo de rebarbação da máquina.
O que é uma máquina de rebarbar?
As máquinas de rebarbar removem as rebarbas que ficam nas peças. Dessa forma, aumentam a qualidade das peças de chapa e contribuem para o bom funcionamento dos processos de pós-processamento da chapa. No processo geral de rebarbação, também é comum o arredondamento das bordas das chapas.
Como faço para rebarbar peças e chapas?
Para remover as rebarbas de chapas, peças e placas, são amplamente utilizados métodos de lixamento. Hoje em dia, muitas empresas optam pelo processo automatizado de remoção de rebarbas. Os modernos equipamentos de rebarbação possuem diversas unidades de processamento que podem ser equipadas com diferentes abrasivos. Dependendo das necessidades, estão disponíveis máquinas e/ou configurações diferentes para obter resultados de alta qualidade consistentes com seus propósitos de fabricação. Assim, as máquinas modernas de rebarbação produzem bordas ideais para um processamento posterior seguro e eficiente das peças de chapa.
Descubra mais sobre nossas máquinas de rebarbação para a sua aplicação:
Por que o processo de desbaste é necessário?
Uma peça que contém rebarbas é considerada ineficiente para processamento posterior. As rebarbas afetam a funcionalidade, a qualidade, a durabilidade e a segurança de uma peça de chapa metálica. O uso de peças com rebarbas pode levar a um maior risco de segurança para os funcionários, rachaduras e falhas no material, problemas com a aderência da tinta (ferrugem) e muito mais.
A rebarbação de chapas e peças oferece as seguintes vantagens:
- Prevenção de lesões: As bordas afiadas das peças de chapa metálica cortadas representam um enorme risco para os funcionários responsáveis pelo manuseio, montagem e processamento posterior das peças.
- Evitar peças arranhadas: Ao empilhar peças rebarbadas, as peças adjacentes têm menos probabilidade de serem arranhadas e danificadas.
Aparência estética: o lixamento das peças cria uma superfície limpa. - Melhor aderência da tinta: o arredondamento dos contornos internos e externos das bordas da chapa metálica garante que qualquer tipo de tinta ou revestimento possa ser aplicado com aderência confiável e duradoura. Isso torna o arredondamento das bordas uma parte importante do processo de rebarbação.
- Usinagem eficaz sem camada de óxido: a camada de óxido entre as peças pode dificultar os resultados uniformes da soldagem. A rigor, a remoção da camada de óxido é um processo separado. Em alguns casos, entretanto, ferramentas especiais de rebarbação podem assumir essa tarefa.
- Qualidade de resultado consistentemente alta para um processamento posterior eficiente: Muitos processadores de chapas metálicas perceberam que a rebarbação aumenta a qualidade das peças finais. Isso, por sua vez, facilita o processamento posterior com economia de tempo e de custos. Peças e chapas limpas e rebarbadas são mais fáceis de montar, pintar e soldar. O risco de rebarbas danificarem equipamentos e ferramentas posteriores, como uma máquina de nivelamento de precisão, também é reduzido.
- Protege contra o desgaste: a rebarbação resulta em peças de chapa metálica de alta qualidade que simplificam o processamento posterior. Isso economiza tempo e dinheiro. Peças e chapas limpas e rebarbadas são mais fáceis de montar, pintar e soldar. Elas também reduzem o possível desgaste do equipamento posterior. As rebarbas nas peças também podem danificar ferramentas em outros equipamentos, como os rolos de endireitamento em uma niveladora de peças.
Métodos de remoção de rebarbas para obter a melhor qualidade em chapas.
Fornecer chapas sem rebarbas é atualmente um símbolo de qualidade para os processadores de chapas e é essencial para se manter competitivo. As máquinas modernas de remoção de rebarbas garantem peças sem imperfeições, que se integram perfeitamente ao processo de produção.
Apresentamos a você uma visão geral dos principais métodos e técnicas de remoção de rebarbas.
Rebarbação das bordas
Arredondamento de bordas
Acabamento da superfície
Remover a camada de óxido
Remover escória
Dupla potência por meio de rebarbação em ambos os lados.
O desbaste em ambos os lados é o método mais econômico para remover rebarbas de forma automatizada. Com apenas uma passagem, a velocidade de processamento é duplicada e você pode reduzir os custos das suas peças em mais de 50%. Além da velocidade dobrada, esse método de desbaste reduz significativamente o esforço necessário, pois não é preciso virar e reposicionar as peças novamente.
Melhores resultados de arredondamento.
No processo de rebarbação unilateral, podem ser utilizadas unidades de arredondamento que proporcionam os melhores resultados de arredondamento de até 2 mm. As máquinas unilaterais oferecem aos usuários uma flexibilidade excepcional, pois podem trabalhar com a maior variedade possível de peças. Usuários, como lojas de corte a laser, se beneficiam especialmente dessa flexibilidade mecânica.
Rebarbação de peças estampadas ou cortadas a laser.
Rebarbação de peças cortadas a oxicorte ou plasma.
Integração e automação.
Qualidade superior para peças cortadas e perfuradas a laser.
Rebarbe e arredonde as bordas de suas chapas de metal cortadas e perfuradas a laser com o Edgebreaker®. Nossos vários modelos se adaptam a diferentes processos de rebarbação e podem lidar com uma ampla gama de materiais e dimensões. Saiba mais sobre nossas soluções agora mesmo!
EdgeBreaker® 6000
Flexível e versátil para qualquer tipo de peça cortada a laser. A mais versátil de nossas máquinas de rebarbação automatizadas para oficinas de trabalho a laser.
Espessura do material: até 25 mm
EdgeBreaker® 3000
Potente força de trabalho para rendimento máximo - rebarba e arredonda as bordas superior e inferior em uma única passagem.
Espessura do material: 0.8 - 100 mm
EdgeBreaker® 2000
O especialista em arredondamento de bordas de dupla face que também pode rebarbar.
Espessura do material: 0.8 - 100 mm
EdgeBreaker® 1000
Especialista no processamento econômico de peças pequenas. Rebarbação, arredondamento de bordas e acabamento.
Espessura do material: 0.5 - 25 mm
EdgeRacer®
Processador em lote - ideal para peças e gabinetes 3D.
Espessura do material: 0.5 - 50 mm
Deburring of flame cut parts.
Our deburring machines for flame-cut parts are unique on the market and famous for their robust design. Oxyfuel cut or plasma cut parts with slag or burrs of more than three millimeters thickness - no problem for our Edgebreakers 5000 and 4000. Benefit from extreme performance.
EdgeBreaker® 5000
Especialista em remoção de escória e borra.
Espessura do material: 5.0 - 125 mm
EdgeBreaker® 4000
A potência máxima para peças cortadas por chama, com um tambor de esmerilhamento para serviços pesados.
Espessura do material: 0.8 - 100 mm
Deslignificação de peças pequenas
Solução ideal para rebarbação de peças pequenas cortadas por chama. As peças pequenas são colocadas dentro do tambor. A solução ideal para a remoção de escória de peças pequenas cortadas por chama.
Solicite mais informações:
Weiterführende Informationen.
Ansprechpartner.
Christian Nau
Vertrieb Teilericht- und Entgratmaschinen
T: +49 7221 5009-816
Ansprechpartner.
Thomas Weinfurtner
Vertrieb Teilericht- und Entgratmaschinen
T: +49 7221 5009-477
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