EdgeBreaker® 9000 LINE | Entgratmaschine für Plasma- und Autogenteile

Teile vor und nach der Bearbeitung mit dem EdgeBreaker 9000 — EdgeBreaker® 9000 LINE

Die Superkraft zur Entfernung von Schlacke und Graten an Ihren Plasma- und Autogenteilen.
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Mehr Durchsatz. Weniger Aufwand. Reproduzierbare Qualität. Klingt zu schön um wahr zu sein? Dank der beidseitigen maschinellen Bearbeitung der EdgeBreaker® 9000 LINE ist dies möglich. Die EdgeBreaker® 9000 LINE übernimmt die Komplettbearbeitung Ihrer Brennteile nach dem Plasmaschneiden in nur einem Durchgang:

Schlacke entfernen
Entgraten
Kanten verrunden

Ein Wechsel der Teile zwischen den Maschinen gehört der Vergangenheit an. Die Bearbeitung Ihrer Brennteile wird so einfach, schnell und zuverlässig wie noch nie!

Bearbeitungsschritte eines Teiles mit der EdgeBreaker 9000 Line

Doppelt so schnell Entgraten und Kantenverrunden

Die EdgeBreaker® 9000 LINE bearbeitet Stanzteile und Laserteile von beiden Seiten gleichzeitig. Im Vergleich zu einseitig arbeitenden Maschinen spart dies mehr als 50% Produktionszeit ein. Denn diese Entgratmaschine macht nicht nur einen zweiten Durchlauf überflüssig, sondern auch das Entnehmen, Wenden und erneute Einlegen der Teile.

Das Beste aus 2 Welten

Mit der EdgeBreaker® 9000 LINE sichern Sie sich das Beste aus unseren zwei Top-Maschinen für Brennteile: Das einzigartige Pin-System aus dem EdgeBreaker® 5000 MAX sichert Ihnen die prozesssichere Schlacke-Entfernung selbst bei schlechten Schneidequalitäten. Das bewährte Schnellwechselsystem der Entgrat- und Verrundungswerkzeuge aus dem EdgeBreaker® 4000 schenkt Ihnen wertvolle Arbeitszeit durch schnelles und werkzeugloses Austauschen von Bürsten und Schleifpapieren.

Reproduzierbare Ergebnisse

Mit der EdgeBreaker® 9000 LINE erreichen sie immer und zuverlässig die gleichen Bearbeitungsergebnisse an den Blechkanten - abhängig von der jeweiligen Maschineneinstellung. Lange Testläufe und Wiederholungsdurchgänge werden vermieden. Ebenso reduzieren sich Ausschuss und Reklamationen. Sie sparen wertvolle Zeit und können sich auf die gleichbleibend hohe Qualität Ihrer Brennteile verlassen.

Sichern Sie die Qualität Ihrer Teile per Knopfdruck

Die Brennteilanlage EdgeBreaker® 9000 LINE ist zentral steuerbar. Im intelligenten Teilespeicher können wiederkehrende Teile, oder auch Teiledicken mit gleichen Anforderungen an die Kante, gespeichert werden. Die Bedienung der gesamten Anlage erfolgt dann einfach per Knopfdruck und kann selbst von Laien ausgeführt werden. So sichern Sie die Qualität Ihrer Teile bei jedem Durchgang und jedem Anwender.

Immer die richtige Maschineneinstellung mit dem ARKU Wizard

Der ARKU-Wizard ist eine intelligente Software, die ihren Anwendern zur automatischen Einstellung seiner Entgratmaschine verhilft. Die Software wählt automatisch das beste Entgratwerkzeug für die jeweilige Bearbeitungsaufgabe aus. Dabei stellt der Wizard die Entgratmaschine immer optimal auf Produktivität und Werkzeugverschleiß ein.

Schlacke entfernen mit Pins

Der "ARKU Schlackenhammer" schlägt effektiv Schlacke ab, die beim Plasma- und Autogenschneiden entsteht. Auf einem rotierenden Teller sind Pins angeordnet, die die Schlacke kraftvoll entfernen.

Entgraten mit Entgratwalze

Mit der kraftvolle Entgratwalze gehören scharfkantige Grate und Schlacke an Ihren Teilen der Vergangenheit an.

Verrunden mit Bürsten

Dank ihrer schlanken Bauweise können Verrundungsblöcke Bleche von oben und unten gleichzeitig verrunden.

Gibt es Entgratmaschinen, die Plasmateile in einem Schritt entgraten, verrunden und die Schlacke entfernen?

Ja, die EdgeBreaker® 9000 LINE von ARKU ermöglicht vollautomatisches Entfernen von Schlacke, Entgraten und Kantenverrunden in nur einem Durchgang. Grobbleche und Brennteile können sogar von beiden Seiten entgratet und verrundet werden.

Wie können schwere Bleche entgratet werden, ohne sie wenden zu müssen?

Idealerweise mit einer beidseitigen Entgratungslösung, denn dies verhindert das gefährliche und zeitaufwändige Wenden schwerer Teile. Die EdgeBreaker® 9000 LINE entfernt Schlacke an Blechteilen von unten und von oben. So können die Teile direkt vom Plasma- oder Brennschneidtisch in die Entgratmaschine übernommen werden, ohne sie zu wenden. Die Entgratanlage entschlackt, entgratet und verrundet die Teile beidseitig in nur einem Durchgang.

Welche Entgratmaschinen sind in der EdgeBreaker® 9000 LINE enthalten?

Zur EdgeBreaker® 9000 LINE gehören der EdgeBreaker® 5000 MAX und der EdgeBreaker® 4000. Beide Maschinen sind miteinander vernetzt und können miteinander kommunizieren. Der EdgeBreaker® 5000 MAX dient zum beidseitigen Entfernen der Brennschlacke, während der EdgeBreaker® 4000 zum Entgraten und Kantenverrunden eingesetzt wird. Beide Maschinen können auch unabhängig voneinander genutzt werden. So bleiben die Entgratanlage für zukünftige Anforderungen maximal flexibel.

Welche Teilegröße kann mit der EdgeBreaker® 9000 LINE verarbeiten kann?

Die EdgeBreaker® 9000 LINE kann Teile mit einer Länge von bis zu 230 mm mit einer Kleinteilführung verarbeiten. Ohne Kleinteilführung können Teile bis zu einer Größe von 280 mm verarbeitet werden. Alle Teile werden in nur einem Durchgang vollautomatisch entgratet, von Brennschlacke befreit und beidseitig abgerundet.

Wie finde ich die richtigen Werkzeuge zum Entgraten von Plasma- und Brennschneidteilen?

Wie schafft die EdgeBreaker® 9000 LINE die beidseitige Entfernung von Schlacke, Graten und scharfen Kanten in einem einzigen, integrierten Prozess?

Die gesamte EdgeBreaker® 9000 LINE besteht aus 2 Maschinen. Die erste Maschine, der EdgeBreaker® 5000 MAX, kann Brennschlacke von beiden Seiten der Blechteile entfernen. Die zweite Maschine, der EdgeBreaker® 4000, entgratet und verrundet die Grobbleche anschließend beidseitig.