Procedury zaokrąglania & narzędzia.

Zaokrąglanie odbywa się najczęściej po gratowaniu. W tym przypadku zbędne graty (graty wtórne) są usuwane, a kanty blach zaokrąglane. W zależności od zastosowania detal powinien być jedynie pozbawiony ostrości na kantach. Większe promienie z zakresu 0,5 mm są przykładowo konieczne w przypadku przygotowania niezawodnej powłoki (lakierowanie, cynkowanie). Promienie do 2,0 mm wymagane są zgodnie z normą DIN EN 1090.

Obok właściwego kąta kryteriami ważnymi przy wyborze odpowiedniej procedury zaokrąglania bądź narzędzi są przede wszystkim równomierność zaokrąglenia oraz zaokrąglanie konturów wewnętrznych. Ponieważ narzędzia obrabiają również jednocześnie powierzchnię detalu, także wygląd (wzgl. chropowatość) powierzchni jest często miarodajnym wynikiem do zauważenia po obróbce. Istnieje zatem cały szereg procedur zaokrąglających, które znajdują zastosowanie w maszynach gratujących i zaokrąglających.

Rzut oka na procedury zaokrąglające:

szczotki tarczowe
bloki zaokrąglające
szczotki rolkowe (wirnik)

Zaokrąglanie szczotkami tarczowymi.

Szczotki tarczowe są najczęściej używanymi agregatami do zaokrąglania. Sposób działania i budowa zrozumiałe są intuicyjnie. Maszyny ze szczotkami tarczowymi są zatem także względnie korzystne do zrealizowania. Często chodzi tutaj o maszyny pracujące jednostronnie, w których detale przesuwane są na taśmie przenośnikowej pod jedną lub większą ilością pracujących z góry szczotek tarczowych. Narzędzia obracają się i obrabiają detale na krawędziach. Tarcze wyposażone w materiały ścierne są umieszczone w przypadku wąskich maszyn na stałe. Dzięki oscylacji lub dodatkowym osiom mogą one jednak pokrywać większe powierzchnie (a tym samym także większe szerokości przelotowe).

Szczotki tarczowe gwarantują porównywalnie równomierny wynik roboczy. Są one jednak ograniczone w punkcie wytrzymałości, działania na konturach wewnętrznych oraz zużycia. Co nie zmienia faktu, iż ten klasyk pośród wyposażenia do zaokrąglania jest solidnym narzędziem do niektórych zastosowań. Na przykład w ARKU szczotki tarczowe używane są w obróbce małych detali w maszynie EdgeBreaker® 1000. Co jednak wyjątkowe: EdgeRacer® wykorzystuje te narzędzia nawet maszynie pracującej obustronnie, na przykład przy produkcji obudów do komputerów.

Narzędzia tarczowe dostępne są w różnych wersjach. Jedno- lub wielorzędowe umieszczenie materiałów ściernych na tarczy określa między innymi twardość szczotki. Ale również wybór różnych materiałów ściernych lub ziarnistości mają wpływ na powierzchnię lub rezultat wyrównania.

Zaokrąglanie blokami zaokrąglającymi.

Tak jak w przypadku bloków szlifujących do gratowania także bloki do zaokrąglania mają tę zaletę, że mogą zaokrąglać blachy od góry i od dołu w jednym przejściu. Prawie zawsze jest to wyraźnie najbardziej opłacalną, ponieważ najszybszą procedurą zaokrąglania. Detale trzymane są przez rolki naciskowe i prowadzone przez maszynę. Na krążącym dookoła pasie prowadzone są narzędzia (bloki zaokrąglające) z obu stron detali. Także trochę wygięte blachy są skutecznie zaokrąglane, ponieważ blacha jest stabilnie zamocowana. Za to obróbka obustronna wymaga minimalnej długości detalu. Bloki zaokrąglające chwytają detale w prawym rogu w stosunku do kierunku przejścia. Krawędzie, które trafiają na narzędzia od przodu, są zaokrąglane nieco mocniej niż kanty, które przebiegają równolegle do ruchu narzędzi.

Bloki zaokrąglające dostępne są w różnych wersjach. Materiały ścierne, ziarnistość oraz design mogą różnić się w zależności od pożądanego zadania. Bloki zaokrąglające zaopatrzone są w system szybkiej wymiany, tak żeby mogły zostać szybko wymienione.

Do wielu zastosowań ten rodzaj zaokrąglenia jest najbardziej ekonomiczną alternatywą, ponieważ narzędzia umożliwiają obustronną obróbkę.

Zaokrąglanie szczotkami rolkowymi.

Szczotki rolkowe są narzędziami, którymi można osiągnąć najlepsze zaokrąglenie z możliwych. Szczotki rolkowe to wałki pokryte płytkami ściernymi. Poprzez obracanie się wałków blaszki ścierne przeciągane są nad krawędziami blach i uzyskują w ten sposób silne działanie na kantach detali. Podczas gdy części transportowane są na taśmie przenośnikowej pod wirnikiem, szczotki rolkowe działają na część od góry. Jest to szczególnie efektywne, kiedy w dodatkowej karuzeli- tak zwanym wirniku- znajduje się wiele szczotek i tym samym oddziaływanie odbywa się ze wszystkich kierunków. W ten sposób szczotki rolkowe uzyskują najlepsze i najbardziej równomierne wyniki zaokrąglenia ze wszystkich procedur zaokrąglania. Możliwe są nawet zaokrąglenia do 2,0 mm.

Szczotki dostępne są w różnych wersjach. Przede wszystkim kształt płytek, rodzaj środka ściernego oraz wielkość ziarninowania określają sposób oddziaływania na detal. Duże ziarninowanie daje w efekcie wysokie wyrównanie, ale pozostawia także chropowatą powierzchnię. Podczas gdy drobne ziarninowanie daje mniej wyrównania, ale za to także drobne części mogą zostać poddane obróbce.