.jpg?noresize&width=1440&height=800&name=csm_hg_Startseite_59c73889ba%20(1).jpg)
Kręgi.
.jpg?width=610&height=379&name=csm_Coils_Pressen_shutterstock_472ec40697%20(1).jpg)
Tłoczenie i prasowanie.
Mniej przestojów przy taśmie: nasza krótka instalacja taśmowa CompactFeed® oraz instalacja taśmowa EcoLine® o długiej konstrukcji zapewniają wyższą wydajność produkcji w ramach linii produkcyjnej. Stałe warunki wydłużenia ułatwiają obróbkę plastyczną, zmniejsza się zużycie oraz ilość używanych narzędzi – a Państwo mogą zaoszczędzić na kosztach składowania.
Cięcie precyzyjne.
Wysokie wartości skoków dzięki dobremu prowadzeniu taśmy: za pomocą instalacji taśmowej EcoLine® o długiej konstrukcji oraz krótkiej instalacji posuwowej do pras CompactFeed® można sprawić, że produkcja będzie szybka i wydajna. Dzięki naszej precyzyjnej technice posuwu możemy utrzymać wąskie tolerancje podzespołów – w sposób stały i stale powtarzalny. Dzięki temu nie stanowią problemu również skomplikowane podzespoły.
Profilowanie.
Instalacje do przygotowywania taśm firmy ARKU działają w symbiozie z urządzeniami profilującymi. Tłoczenie wstępne, zgrzewanie końców taśm oraz zasobniki taśm mogą stanowić zintegrowane elementy instalacji do przygotowywania taśm.
Przycinanie.
Zamontowana w instalacjach do cięcia wzdłużnego i poprzecznego firmy ARKU prostowarka o wysokiej wydajności HiCap® zapewnia płaskie i pozbawione naprężeń wykroje, jak również jednakowe powierzchnie. Dzięki nożycom obrotowym firmy ARKU można uzyskać wąski zakres tolerancji w przypadku produktu końcowego. A dalsze procesy mogą dzięki temu przebiegać w stały sposób.
Wykroje.
Ciecie laserowe.
Prostowarki firmy ARKU zapewniają płaskie i pozbawione naprężeń części po cięciu laserowym, a tym samym najlepsze warunki wykonywania dalszych procesów. W celu zapewnienia optymalnych wyników podczas lakierowania i galwanizacji.
Ciecie gazowe.
W następstwie procesów cięcia plazmowego łatwo powstaje żużel i grat. Naprężenia oraz nierówności elementów blaszanych utrudniają dalsze prace. Prostowarki do elementów, Maszyny do gratowania i zaokrąglania firmy ARKU stanowią środek zaradczy i zapewniają większą niezawodność procesu oraz opłacalność ekonomiczną w przedsiębiorstwie. Wyższa jakość w krótszym czasie. Również elementy wycinane metodą gazową stają się jednakowe dzięki procesowi gratowania. Równocześnie zaś można w ten sposób poprawić warunki pracy pracowników: dzięki ułatwieniu manewrowania elementami oraz zmniejszeniu ryzyka zranienia.
Gięcie.
Kątowniki i elementy należy precyzyjnie przygotować do gięcia – przede wszystkim w przypadku produkcji zautomatyzowanej. Prostowarki do elementów ARKU zapewniają optymalne przygotowanie. Części są pozbawiane naprężeń i płaskie. Maszyny do gratowania i zaokrąglania firmy ARKU usuwają zadziory i zaokrąglają krawędzie blach, które są teraz doskonale przygotowane do dalszej obróbki. Korzyści dla pracowników: mogą pracować wydajniej i bezpieczniej dzięki urządzeniom firmy ARKU.
Wytłaczanie.
Maszynowe prostowanie, gratowanie i zaokrąglanie zapewnia jednolite cechy elementów wykrawanych – dzięki Prostowarki do elementów oraz Maszyny do gratowania. W celu zapewnienia pozbawionych naprężeń i płaskich blach. Utrzymanie zakresów tolerancji oraz poprawa własności dotykowych zapewniają optymalne przygotowanie elementów do późniejszych procesów, takich jak gięcie, zaginanie krawędzi i zgrzewanie. Łatwiejsze jest również lakierowanie i galwanizowanie. Zautomatyzowane procesy przy stałej jakości sprawiają, że urządzenia są bardziej wydajne i niezawodne.
Zgrzewanie.
Jeśli produkowane elementy blaszane są przed zgrzewaniem poddawane prostowaniu i gratowaniu, można zaoszczędzić cenny czas. Elementy przechodzą wtedy łatwiej i szybciej do urządzeń zgrzewających, proces zgrzewania przebiega szybciej, a gotowe, zgrzane podzespoły nie wymagają dodatkowej obróbki. Zgrzewanie z zastosowaniem robotów jest bardziej niezawodne dzięki Prostowarki do elementów oraz Maszyny do gratowania firmy ARKU, ponieważ szczelina zgrzewu jest prawidłowa.