Dokładnie dopasowana obróbka, optymalne wyniki.
Firma ARKU zaprojektowała różnorodne agregaty do obróbki detali z blachy- w celu zapewnienia najwyższej jakości, bezpieczeństwa procesów, jak też indywidualnych rozwiązań dopasowanych do Państwa wymagań. W maszynach gratujących ARKU moduły te występują w różnych kombinacjach w zależności od wymaganego procesu. Dowiedzcie się, jak pracują różnorodne moduły gratujące- z porównaniem detali przedtem i potem po każdym kroku roboczym, jakie zalety gwarantują różne moduły w Państwa obróbce detali i jaki proces obróbki najlepiej odpowiada Państwa potrzebom. Po prostu obejrzyj video, dowiedz się więcej i znajdź pasującą dla siebie maszynę!
ARKU Moduły gratujące na jeden klik:
Gratowanie wałkami gratującymi
Gratowanie za pomocą taśmy szlifującej
Gratowanie wałkami gratującymi.
Im gorętszy materiał, tym większe zadziory. Wałek gratujący przylega do detalu wypalanego oraz mocno i skutecznie usuwa ostre zadziory oraz szlakę, które powstają podczas cięcia autogenicznego i plazmowego.
Pasujące maszyny: EdgeBreaker® 4000
Gratowanie szczotkami.
Dzięki szczotkom poprzecznym blacha jest wydajnie gratowana przelotowo z obu stron. Specjalny moduł ARKU gwarantuje przy tym, że szczotki obrabiają gratowaną część dwukrotnie- tym samym wszystkie kanty są idealnie pozbawione gratu. Dzięki różnym łatwo wymiennym materiałom szlifującym moduł ten nadaje się do najróżniejszych części wycinanych laserowo i detali wykrawanych.
Pasujące maszyny: EdgeBreaker® 3000
Gratowanie za pomocą taśmy szlifującej.
Szybkie i skuteczne suwanie trudnych do zlikwidowania gratów za pomocą taśmy szlifującej. Dzięki wyborowi szybko wymiennych środków szlifujących ciężkie graty na Państwa częściach należą do przeszłości.
Pasujące maszyny: EdgeBreaker® 1000
Usuwanie szlaki szpilkami.
Duże zadziory i szlaka nie mają szans ze „szlakowym młotem ARKU“. Na obracającej się tarczy rozmieszczone są szpilki, które skutecznie i mocno usuwają od dołu przywierającą do detalu szlakę, jaka powstaje podczas cięcia plazmowego i gazowego.
Pasujące maszyny: EdgeBreaker® 5000
Zaokrąglanie szczotkami.
Po gratowaniu detale pozostają niekiedy jeszcze ostre. Dla optymalnej dalszej obróbki oraz zapewnienia lepszej jakości blachy detale blaszane są zaokrąglane w maszynach ARKU po gratowaniu. Za pomocą biegnących poprzecznie szczotek zaokrąglanie odbywa się po obu stronach, szybko i wydajnie tylko w jednym kroku roboczym. Do indywidualnej obróbki kantów oraz w zależności od materiału i dalszych procesów stosuje się różne, szybko wymienne materiały szlifujące.
Zaokrąglanie wirnikiem.
W przypadku zaokrąglania wirnikiem stosuje się osiem szczotek wirujących w przeciwnych kierunkach. Obrabiają one duże i małe detale wykrawane oraz wycinane laserowo. Gwarantują też optymalny wynik: wyjątkowo równomiernie zaokrąglone kanty blachy. Na kantach wewnętrznych i zewnętrznych. Do promienia 2 mm.
Pasujące maszyny: EdgeBreaker® 6000
Zaokrąglanie okrągłą szczotką.
Także małe części wycinane laserowo i wykrawane mogą być obrabiane za pomocą odpowiednich modułów gratujących ARKU: Przy zaokrąglaniu za pomocą okrągłej szczotki krawędzie detali obrabiane są równomiernie od góry. Okrągła szczotka gwarantuje czysty wynik zaokrąglania.
Pasujące maszyny: EdgeBreaker® 1000
Wykończenie powierzchni za pomocą taśmy szlifującej.
Na koniec jeszcze gładkie wykończenie – w dosłownym znaczeniu tego słowa. W celu najbardziej równomiernego wykończenia powierzchni stosuje się taśmę szlifującą. W zależności od potrzeb do dyspozycji są różnorodne środki szlifujące dopasowane do Państwa detali.
Pasujące maszyny: EdgeBreaker® 6000
Automatyczna kalibracja.
W łańcuchu procesowym obróbki blach maszyny ARKU EdgeBreaker® są niezbędne i najczęściej w nieustannym użytku- a wraz z upływem czasu materiały szlifujące zużywają się. W celu zachowania powtarzalnej jednakowej jakości oraz łatwej konserwacji Państwa maszyny nasze urządzenia EdgeBreaker® wyposażone są w moduł do automatycznej kalibracji: wystarczy jeden przycisk guzika i automatyczna kalibracja dokonuje pomiaru zużycia materiałów szlifujących oraz kompensuje je samodzielnie. Ta prosta w obsłudze funkcja służy w ten sposób unikaniu uszkodzeń maszyny oraz dba o łatwe ustawianie grubości bez błędów i powtarzalne wyniki pracy.
Pasujące maszyny: EdgeBreaker® 2000, EdgeBreaker® 3000, EdgeBreaker® 4000
Weiterführende Informationen.
Beratung?
Sie sind sich nicht sicher, welche Maschine am besten zu Ihren Anforderungen passt? Wir helfen Ihnen gerne weiter.
Aus der Praxis.
Anwenderberichte, Branchennews, Expertenmeinungen, praktische Tipps – interessante Beiträge um Richten, Entgraten und Coilbearbeitung. Jetzt informieren, inspirieren lassen oder einfach stöbern, was die ARKU Welt zu bieten hat.
ARKU zum Anschauen.
Erfahren Sie, was wir bewegen und was uns bewegt. Auf lebendige, authentische, informative Art und Weise. Mit spannenden und praxisorientierten Videos. Einfach reinklicken und eintauchen, Film ab!
Erfolgsgeschichten.
Unsere Kunden erzählen: Welche Herausforderungen konnte ARKU mit seinen Maschinen meistern und wie lief die Zusammenarbeit?