Bleche verrunden mit Tellerbürsten, Verrundungsblöcken & Walzenbürsten

Verrundungsverfahren & Werkzeuge.

Das Verrunden kommt meist nach dem Entgraten zum Einsatz. Dabei werden überschüssige Grate (Sekundärgrate) entfernt und die Blechkanten verrundet. Je nach Anwendung soll lediglich die Schärfe an der Kante genommen werden. Größere Radien im Bereich um 0,5 mm sind zum Beispiel als Vorbereitung einer zuverlässigen Beschichtung (Lackieren, Verzinken) nötig. Radien bis 2,0 mm werden gelegentlich nach DIN EN 1090 verlangt.

Neben dem eigentlichen Radius sind vor allem die Gleichmäßigkeit der Verrundung sowie die Verrundung von Innenkonturen Kriterien bei der Wahl des passenden Verrundungsverfahrens oder Werkzeugs. Da die Werkzeuge die Oberfläche ebenfalls mit bearbeiten, ist auch die Optik (bzw. Rauheit) der Oberfläche oft ein Beurteilungsergebnis nach der Bearbeitung. Es gibt daher eine ganze Reihe an Verrundungsverfahren, die in Entgrat- bzw. Verrundungsmaschinen zum Einsatz kommen.

Verrundungsverfahren auf einen Blick:

Tellerbürsten
Verrundungsblöcke
Walzenbürsten (Rotor)

Verrunden mit Tellerbürsten.

Tellerbürsten sind häufig eingesetzte Aggregate zum Verrunden. Wirkungsweise und Aufbau sind intuitiv verständlich. Maschinen mit Tellerbürsten sind daher auch relativ günstig zu realisieren. Es handelt sich oft um einseitig arbeitende Maschinen, in denen Teile auf einem Förderband unter einer oder mehreren von oben wirkenden Tellerbürsten vorgeschoben werden. Die Werkzeuge rotieren und greifen die Teile an der Kante an. Die mit Schleifmittel besetzten Teller sind bei schmalen Maschinen meist stationär angebracht. Sie können aber auch durch Oszillation oder durch zusätzliche Achsen größere Flächen (und damit größere Durchlassbreiten) überdecken.

Tellerbürsten liefern ein verhältnismäßig gleichmäßiges Ergebnis. Sie sind jedoch in Punkto Standzeit, Wirkung auf Innenkonturen und Abtragsleistung limitiert. Dennoch ist der Klassiker unter den Verrundungswerkzeugen für einige Anwendungen ein solides Werkzeug. Bei ARKU kommen Tellerbürsten zum Beispiel bei der Kleinteilebearbeitung im EdgeBreaker® 1000 zum Einsatz. Einzigartig: der EdgeRacer® benutzt diese Werkzeuge sogar in einer beidseitig arbeitenden Maschine, etwa in der Produktion für Computergehäuse.

Die Teller-Werkzeuge gibt es in verschiedensten Ausführungen. Einreihige oder mehrreihige Anordnungen der Schleifmittel auf dem Teller bestimmen unter anderem die Härte der Bürste. Aber auch die Auswahl unterschiedlicher Schleifmittel oder Körnungen haben Einfluss auf Oberfläche oder Abtragsleistung.

Verrunden mit Verrundungsblöcken.

Wie bei Schleifblöcken zum Entgraten haben Verrundungsblöcke den Vorteil, dass sie Bleche von oben und unten in einem Durchlauf verrunden können. Fast immer ist dies das deutlich wirtschaftlichste, weil schnellste, Verrundungsverfahren. Die Werkstücke werden von Druckrollen gehalten und durch die Maschine geführt. Über umlaufenden Riemen werden die Werkzeuge (Verrundungsblöcke) von zwei Seiten über Werkstücke geführt. Auch etwas verzogene Bleche werden zuverlässig verrundet, während das Blech sicher fixiert ist. Dafür erfordert die beidseitige Bearbeitung eine Mindestteilelänge. Die Verrundungsblöcke greifen die Teile im rechten Winkel zur Durchlaufrichtung an. Kanten, die vom Werkzeug frontal getroffen werden, werden etwas stärker verrundet als Kanten, die parallel zur Werkzeugbewegung verlaufen.

Die Verrundungsblöcke sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich. Schleifmittel, Körnungen und Design können je nach Aufgabe variieren. Die Verrundungsblöcke sind mit einem Schnellwechselsystem versehen, so dass sie schnell getauscht werden können.

Für viele Anwendungen ist diese Art der Verrundung die wirtschaftlichste Alternative, da die Werkzeuge eine beidseitige Bearbeitung ermöglichen.

Verrunden mit Walzenbürsten.

Walzenbürsten sind die Werkzeuge, mit denen eine bestmögliche Verrundung erzielt werden kann. Walzenbürsten sind mit Schleiflamellen besetzte Walzen. Durch Rotation der Walzen werden die Schleiflamellen über die Blechkanten gezogen und erzielen so ihre starke Wirkung an den Teilekanten. Während die Teile auf einem Förderband unter dem Rotor gefördert werden, wirken die Walzenbürsten von oben auf das Teil. Dies ist besonders effektiv, wenn sich mehrere Walzenbürsten in einem zusätzlichen Karussell befinden - dem sogenannten Rotor - und somit aus allen Richtungen gleichmäßig wirken. So erzielen Walzenbürsten die besten und auch gleichmäßigsten Verrundungsergebnisse von allen Verrundungsverfahren. Selbst Verrundungen bis 2,0 mm sind so möglich.

Walzenbürsten sind in verschiedenen Ausführungen verfügbar. Vor allem die Lamellenform, Schleifmittelart und Korngröße bestimmen über die Wirkung auf das Teil. Grobe Körnungen leisten einen hohen Abtrag, aber hinterlassen auch eine raue Oberfläche. Während feine Körnungen weniger Abtrag leisten, aber dafür auch Kleinteile bearbeitet werden können.