Diese Verfahren profitieren vom Richten und Entgraten

Ob vom Coil oder von der Platine – damit die Endqualität stimmt, müssen die Bleche gerichtet und entgratet werden. Denn es gibt eine ganze Reihe von Bearbeitungsverfahren, die mit perfekten Blechen sicherer und präziser ablaufen. Welche das sind, verraten wir in diesem Artikel.

Bei der Arbeit vom Coil gilt: Möglichst wenig Stillstand am Band! Für die maximale Produktivität von Stanzmaschinen und Pressen sorgen Bandanlagen, die in Kurzbauform oder in Langbauform erhältlich sind. Stets enthalten ist eine Richteinheit, die zumindest die Coilkrümmung beseitigt. Mit einer qualitativ hochwertigen Richteinheit erreicht man zudem konstante Ziehverhältnisse. Das erleichtert das Umformen, Verbrauch und Varianz der Werkzeuge sind geringer – und Anwender sparen Lagerkosten.

Beim Arbeiten vom Coil zählt die Produktivität

Beim Feinschneiden sorgt eine gute Bandführung für hohe Hubzahlen. Die Bandanlagen ermöglichen durch ihre Richteinheit eine schnelle und effiziente Produktion. Mit einer präzisen Vorschubtechnik können selbst enge Bauteiltoleranzen eingehalten werden. Und das dauerhaft und konstant reproduzierbar. So sind auch komplexe Bauteile kein Problem.

Beim Profilieren gehen die Bandvorbereitungsanlagen eine Symbiose mit den Profilieranlagen ein. Vorstanzen, Bandendschweißen und Bandspeichersysteme können Bestandteile einer Bandvorbereitungsanlage sein. Zusammen mit der Richteinheit sorgen sie für perfekte Ergebnisse und eine hohe Produktivität.

1 Stanzen und Pressen: Weniger Stillstand am Band: Unsere Bandanlage in Kurzbauform CompactFeed^® und die Bandanlage EcoLine^® in Langbauform sorgen für höhere Produktivität in der Fertigungsstraße. Gleichbleibende Ziehverhältnisse erleichtern das Umformen, Verbrauch und Varianz der Werkzeuge sind geringer – und Sie sparen Lagerkosten.

2 Feinschneiden: Mit der EcoLine^® Bandanlage in Langbauform und der CompactFeed^® Pressenvorschubanlage in Kurzbauform produzieren Sie schnell und effizient. Dank unserer präzisen Vorschubtechnik können geringe Bauteiltoleranzen eingehalten werden – dauerhaft und konstant reproduzierbar. So sind auch komplexe Bauteile kein Problem.

3 Profilieren: Die Bandvorbereitungsanlagen von ARKU bilden mit den Profilieranlagen eine Symbiose. Vorstanzen, Bandendschweißen und Bandspeicherlösungen können integrierte Bestandteile einer Bandvorbereitungsanlage sein.

4 Zuschneiden: Die in den ARKU Längs- und Querteilanlagen verbaute HiCap^® Hochleistungsrichtmaschine sorgt für plane und spannungsarme Platinen sowie gleichmäßige Oberflächen. Mit den rotierenden Scheren von ARKU erreichen Sie geringe Toleranzen beim Endprodukt. Und Folgeprozesse können so konstant durchlaufen.

Die Coils müssen oft in handliche Stücke geschnitten werden. Beim Zuschneiden sorgt eine Hochleistungsrichtmaschine in den Längs- und Querteilanlagen von ARKU für ebene und spannungsarme Platinen sowie gleichmäßige Oberflächen. Mit den rotierenden Scheren erreichen Anwender enge Toleranzen beim Endprodukt. Und Folgeprozesse können auf diese Weise konstant ablaufen.

Perfekt vorbereitete Teile beim Arbeiten von der Platine

Beim Arbeiten von der Platine gehört das Laserschneiden inzwischen zu den wichtigsten Verfahren. Richtmaschinen sorgen nach dem Laserschneiden für ebene und spannungsarme Teile. Dies schafft optimale Voraussetzungen für Folgeprozesse wie Biegen, Schweißen, Lackieren oder Galvanisieren.

Für das Trennen dicker Bleche ist meistens das Brennschneiden oder das Plasmaschneiden am besten geeignet. Durch diese Schneidverfahren entstehen jedoch leicht Schlacke und Grate. Der hohe Energieeintrag beim Trennen kann außerdem zu Spannungen und Unebenheiten in den Blechteilen führen. Das erschwert die Folgearbeiten. Teilerichtmaschinen und Entgratmaschinen schaffen Abhilfe und sorgen für mehr Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit. Auch Brennschneidteile werden durch das Entgraten einheitlich. Gleichzeitig verbessern sich die Arbeitsbedingungen für die Mitarbeiter: Entgratete Teile ermöglichen ein einfacheres Handling und senken das Verletzungsrisiko.

1 Laserschneiden: Die ARKU Richtmaschinen sorgen für ebene und spannungsarme Teile nach dem Laserschneiden und sind somit die beste Voraussetzung für Folgeprozesse. Für optimale Ergebnisse beim Lackieren und Galvanisieren.

2 Brennschneiden: Durch Plasma Schneidverfahren entstehen leicht Schlacke und Grate. Spannungen und Unebenheiten der Blechteile erschweren die Folgearbeiten. ARKU Teilerichtmaschinen, Entgrat- und Verrundungsmaschinen schaffen Abhilfe und sorgen für mehr Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit in Ihrem Unternehmen. Höhere Qualität in weniger Zeit. Auch autogen geschnittene Teile werden durch das Entgraten einheitlich. Gleichzeitig verbessern Sie die Arbeitsbedingungen Ihrer Mitarbeiter: durch einfaches Teile-Handling und geringeres Verletzungsrisiko.

3 Biegen: Winkel und Bauteile müssen für das Biegen präzise bearbeitet sein – vor allem in der automatisierten Produktion. ARKU Teilerichtmaschinen sorgen für optimale Vorarbeiten. Teile werden spannungsarm und eben. ARKU Entgrat- und Verrundungsmaschinen schaffen gratfreie und verrundete Bleche, die bestens für Folgearbeiten vorbereitet sind. Vorteil für Ihre Mitarbeiter: Sie können mit den ARKU Anlagen effizienter und sicherer arbeiten.

4 Stanzen: Einheitliche Stanzteile durch maschinelles Richten, Entgraten und Verrunden – mit ARKU Teilerichtmaschinen und Entgratmaschinen. Für spannungsarme und ebene Bleche. Eingehaltene Toleranzen und verbesserte Haptik bereiten die Teile optimal für Folgeprozesse wie Biegen, Abkanten und Schweißen vor. Auch Lackieren oder Galvanisieren wird vereinfacht. Automatisierte Prozesse bei gleichbleibender Qualität machen Ihre Anlagen produktiver und sicherer.

5 Schweißen: Wenn Ihre Blechteile vor dem Schweißen gerichtet und entgratet sind, sparen Sie wertvolle Zeit. Die Teile gehen leichter und schneller in die Schweißvorrichtungen, das Schweißen geht schneller und fertige Schweißgruppen müssen nicht mehr nachgerichtet werden. Roboterschweißen wird dank ARKU Teilerichtmaschinen und Entgratmaschinen sicherer, da der Schweißspalt stimmt.

Für das Biegen müssen Winkel und Bauteile präzise bearbeitet sein – vor allem in der automatisierten Produktion. Teilerichtmaschinen sorgen für optimale Vorarbeiten, die Teile werden spannungsarm und eben. Entgratmaschinen sorgen für gratfreie und verrundete Bleche, die für Folgearbeiten optimal vorbereitet sind. So können die Mitarbeiter effizienter und sicherer arbeiten.

Beim Stanzen sorgen das maschinelle Richten, Entgraten und Verrunden für einheitliche Stanzteile. Die Bleche werden durch das Richten spannungsarm und eben. Der unvermeidliche Stanzgrat wird durch eine Entgratmaschine beseitigt. Eingehaltene Toleranzen und eine verbesserte Haptik bereiten die Teile für Folgeprozesse wie Biegen, Abkanten und Schweißen vor. Auch Lackieren oder Galvanisieren wird vereinfacht. Automatisierte Prozesse bei gleichbleibender Qualität machen die Anlagen produktiver und sicherer.

Werden die Blechteile vor dem Schweißen gerichtet und entgratet, spart das wertvolle Zeit. Die Teile lassen sich leichter und schneller in die Schweißvorrichtungen montieren, das Schweißen geht schneller und fertige Schweißbaugruppen müssen nicht mehr nachbearbeitet werden. Insbesondere das Roboterschweißen wird dank Teilerichtmaschinen und Entgratmaschinen sicherer, da der Schweißspalt stimmt.

Fazit: Das Richten und das Entgraten von Blechen ist kein Luxus, sondern trägt wesentlich zur Produktivität in der Blechbearbeitung bei. Diese Verfahren sollten daher in keiner Blechbearbeitung fehlen.

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