Ekonomiczne używanie narzędzi.

Stosowane narzędzia mogą mieć duży wpływ na ekonomiczność Państwa maszyny gratującej. Biorąc pod uwagę roboczogodziny gratowarki- w zależności od konfiguracji posiadanej maszyny- dużą część czasu zajmuje ręczne kładzenie i zabieranie blach. W porównaniu do tych obu procesów koszty materiałów szlifujących zajmują porównywalnie niewielki procent. Podczas gdy w przypadku nowych maszyn największy wpływ na koszty ma konfiguracja, tak przy maszynach już posiadanych to właśnie narzędzia są decydującym krokiem, który przyczyni się do podniesienia wydajności roboczej. Na przykład dzięki dostarczaniu klientom niezawodnych rezultatów swojej obróbki lub poprzez zwiększenie przepustowości i szybkości produkcji części.

Gratowanie ręczne vs. maszynowe.

Gratowanie ręczne vs. maszynowe.

Jeżeli porówna się gratowanie ręczne z maszynowym, szybko okazuje się, jak bardzo opłaca się posiadanie własnej gratowarki. Już w przypadku mniejszej ilości godzin niż 500, jakie muszą być rocznie poświęcone na gratowanie, opłacalne są różne scenariusze- nawet bez doceniania innych czynników, jak na przykład powtarzalna jakość gratowania maszynowego.

Stückkosten

Koszty jednostkowe.

W tym miejscu nie możemy podać ogólnie obowiązujących kosztów jednostkowych przy gratowaniu. Ponieważ udział amortyzacji, personelu, konserwacji lub części zamiennych itd. waha się w zależności od różnych konfiguracji maszyny. Istnieje jednakże tendencja, która odnosi się do większości zastosowań. I tak żeby wymienić jakiego rzędu są to wielkości: obróbka obustronna w jednym przejściu pozwala zaoszczędzić ok. 30% na kosztach jednostkowych przy gratowaniu. Także udział kosztów narzędzi jest porównywalnie niewielki, podczas gdy ich wpływ na jakość i przepustowość produkcji jest ogromny. Chętnie naświetlimy Państwu potencjały Państwa posiadanych lub zaplanowanych rozwiązań do gratowania.

-30% oszczędności na kosztach procesu w przypadku obustronnej obróbki w jednym przejściu

Personel, udział kosztów procesu przy gratowaniu, narzędzia, amortyzacje, inne

Zużycie materiałów ściernych.

Zużycie materiałów szlifujących.

Zużycie materiałów szlifujących mocno zależy od obrabianego detalu oraz pożądanego rezultatu obróbki. Duże graty muszą zostać zeszlifowane większą siłą i tym samym zużywają więcej materiałów szlifierskich. W przypadku zaokrąglania kantów procedura wygląda tak, że dla każdego powiększenia kąta krawędzi wzrasta ponad proporcjonalnie zużycie materiałów szlifujących. Dlatego obowiązuje tutaj dewiza: zaokrąglać tak mało jak to możliwe i (tylko) tyle ile potrzeba. Pozwala to oszczędzać materiały szlifierskie oraz podwyższa prędkość przelotową.

Przykład: jeżeli kąt obróbki kantów podwaja się, zwielokrotnia się konieczna do tego ścierność materiału.

Dodatkowe informacje.

Kontakt.

Andreas Hellriegel

Andreas Hellriegel
prostowanie elementów
T: +49 7221 5009-78

andreas.hellriegel[at]arku.com

Bądź na bieżąco: z naszym newsletterem.

Maszyny używane przez klientów, praktyczne wskazówki, wydarzenia i wiele więcej: Dowiedz się, co nowego w świecie ARKU.

Zarejestruj się

Infolinia dla Klientów.

Mit unserer Hotline* sind wir rund um die Uhr, 7 Tage die Woche für Sie da.
T: +49 180 555 27 58

*Kosten: 14 Ct./Min aus dem deutschen Festnetz. Anrufe aus dem Mobilfunknetz kosten maximal 42 Ct./Min.

Doradztwo?

Nie mają Państwo pewności, która maszyna spełni w największym stopniu Państwa oczekiwania? Chętnie pomożemy w wyborze.

Kontakt