Rozwiń pełną moc dla swoich detali wypalanych

Większa przepustowość. Mniejszy nakład pracy. Powtarzalna jakość.  
Brzmi zbyt pięknie, aby było prawdziwe? Dzięki obustronnej maszynowej obróbce maszyną EdgeBreaker® 9000 Line jest to możliwe.  

 EdgeBreaker® 9000 Line przejmuje kompletną obróbkę Państwa detali wypalanych po cięciu plazmowym w jednym przejściu:

  • usuwanie szlaki  
  • gratowanie
  • zaokrąglanie kantów
Części przed obróbką, po usunięciu żużla oraz po usunięciu zadziorów i zaokrągleniu

Wymiana części między maszynami to już przeszłość. Obróbka detali wypalanych jest łatwiejsza, szybsza i bardziej niezawodna niż kiedykolwiek wcześniej!

Detale wypalane na różnych etapach przetwarzania

Zwiększenie produktywności dzięki niezawodnym i powtarzalnym wynikom. 

Dzięki EdgeBreaker® 9000 Line osiągają Państwo zawsze i niezawodnie takie same wyniki obróbki na krawędziach arkuszy - w zależności od odpowiednich ustawień maszyny. Unika się długich testów i powtórzeń przejścia. Zmniejsza się również ilość odpadów i reklamacji. Oszczędzają Państwo swój cenny czas i możecie polegać na niezmiennie wysokiej jakości detali wypalanych.

EdgeBreaker® 9000 Line

Najlepsze z 2 światów 

Linia EdgeBreaker® 9000 pozwala uzyskać to, co najlepsze z naszych dwóch najlepszych maszyn do detali wypalanych: Unikalny system pinów z EdgeBreaker® 5000 zapewnia niezawodne usuwanie szlaki, nawet przy niskiej jakości cięcia. Wypróbowany i przetestowany system szybkiej wymiany narzędzi do gratowania i zaokrąglania z EdgeBreaker® 4000 oszczędza cenny czas pracy dzięki szybkiej i beznarzędziowej wymianie szczotek i papierów ściernych.

.

Ułożone grube blechy

Zwiększona przepustowość w mgnieniu oka - zamiast czasochłonnego przekładania części.

Dzięki obustronnemu zaokrągleniu krawędzi i usunięciu szlaki części wypalane są obrabiane całkowicie w jednym cyklu przejścia maszyny. Czasochłonne i denerwujące drugie przejście ze skomplikowanymi częściami należy już do przeszłości. Oszczędzają Państwo cenny czas w łańcuchu procesów i poprawiacie warunki pracy swoich pracowników.

Więcej niż suma swoich pojedynczych części:
Odkryjcie liczne zalety maszyny EdgeBreaker® 9000:

  • Powtarzalna, stała jakość detali w dalszych procesach takich jak spawanie i malowanie:  
    System do obróbki detali wypalanych EdgeBreaker® 9000 jest sterowany centralnie. W inteligentnej pamięci systemu można zapisać powtarzające się części jak również grubości części z tymi samymi wymaganiami dotyczącymi krawędzi. Obsługa całego urządzenia odbywa się następnie po prostu poprzez naciśnięcie jednego przycisku i może być wykonywana nawet przez laików. W ten sposób zapewniają Państwo jakość swoich detali przy każdym przejściu i przy każdym użytkowniku.. 
  • Urządzenie przyszłości z  ARKU Connect
    Różne inne procesy, takie jak instalacje do obróbki strumieniowo- ściernej, maszyny prostujące czy urządzenia pwryferyjne robotów można łatwo połączyć z maszyną poprzez ARKU Connect. Ten System Planowania Produkcji Industry 4.0. sprawia, że maszyna EdgeBreaker® 9000 jest szczególnie przyszłościowa i można ja rozbudowywać. 
  • Oszczędniejsze procesy i prosta obsługa
    Intuicyjne sterowanie maszyną EdgeBreaker® 9000 z dużym wyświetlaczem da się wykonać nawet w rękawiczkach. Pozwala to na płynną integracje urządzenia z Państwa procesami.  
  • Pełna elastyczność dzięki możliwości oddzielnego wykorzystania maszyny.
    Największą zaletą systemu obróbki detali wypalanych EdgeBreaker® 9000 jest połączenie naszych dwóch maszyn do gratowania EdgeBreaker® 5000 i EdgeBreaker® 4000. Niemniej jednak te dwie maszyny mogą być również używane niezależnie od siebie. W ten sposób pozostają Państwo jak najbardziej elastyczni w stosunku do przyszłych wymagań.  
  • Wszechstronny niezawodny serwis ARKU
    Różne wyposażenie dostosowane do urządzenia oraz nasz sklep internetowy ARKU z narzędziami do gratowania zapewniają Państwu pełną elastyczność. Państwo decydują, jakich akcesoriów potrzebujecie i mogą Państwo zamawiać narzędzia do gratowania przez całą dobę. W przypadku problemów z urządzeniem zawsze dostępna jest nasza całodobowa infolinia serwisowa. 


EdgeBreaker Line 9000

EdgeBreaker Line 9000

Maszyna do usuwania zadziorów z części
Detale przed obróbką, po usunięciu szlaki oraz po gratowaniu i zaokrąglaniu

Detale wypalane przed obróbką (po lewej), po usunięciu szlaki (w środku) i po gratowaniu oraz zaokrąglaniu (po prawej)

Modułu gratujące dostosowane do Państwa potrzeb.

W celu zapewnienia najwyższej jakośći, bezpiecznych procesów oraz indywidualnych i dostosowanych do Państwa potrzeb rozwiązań, firma ARKU opracowała różne  verschiedene urządzenia do obróbki detali z blach. Piny w maszynie EdgeBreaker® 5000 nie dają żadnych szans zadziorom i szlace. Dzięki wydajnemu wałkowi do gratowania w EdgeBreaker® 4000, ostre krawędzie i szlaka na częściach należą już do przeszłości. Moduł szczotki zapewnia dodatkowo zaokrąglone krawędzie. Automatyczna kalibracja gwarantuje powtarzalne wyniki. 

Usuwanie szlaki za pomocą pinów:

Gratowanie wałkiem gratującym:

Zaokrąglanie szczotkami:

Inne maszyny do obróbki detali wypalanych:

EdgeBreaker 4000

EdgeBreaker® 4000

Dowiedz się więcej
EdgeBreaker 5000

EdgeBreaker® 5000

Dowiedz się więcej

 

Szczegółowe informacje.

 

Kontakt.

Christian Nau

Christian Nau
International Sales Leveling & Deburring
T: +49 7221 5009-816

christian.nau[at]arku.com

Kontakt polskojęzyczny.

Raphael Goldbach
Dyrektor Sprzedaży na Europę Wschodnią
T: +49 7221 5009-471

raphael.goldbach[at]arku.com

Historie sukcesów.

Nasi Klienci opowiadają: Jakie wyzwania pokonała firma ARKU dzięki swym maszynom i jak przebiegała współpraca?

Przejdź do historii sukcesów