Procedury gratujące & narzędzia.

Pod pojęciem gratowania rozumie się usuwanie pozostałego, najczęściej mocno przylegającego metalu po cięciu blach. Na przykład w przypadku wykrawania grat powstaje przez narzędzia podczas odcinania blachy na kancie. Natomiast cięcie laserowe i plazmowe pozostawiają stopione pozostałości materiału na kantach blachy. Poprzez utrzymujące się graty dalsza obróbka blach jest utrudniona bądź też istnieje niebezpieczeństwo zranienia na kantach blach. Do różnych procesów gratujących stosowane są zatem różnorodne procedury gratowania oraz narzędzia.

Rzut oka na procedury gratowania:

wał gratujący
agregat szeroko taśmowy
bloki szlifujące

Poza tym: szlaką określamy materiał wydostający się z fugi cięcia, co zdarza się często w przypadku wycinania grubych blach. W przypadku gdy te „nadmiary” mogą być odbite poprzez bocznie oddziaływującą siłę mówimy o usuwaniu szlaki. Przejście od pojęcia gratu do szlaki jest płynne. Ponieważ jednak w przypadku obróbki krawędzi stosowane są inne narzędzia, rozróżniamy właśnie również dwie procedury, czyli gratowanie (szlifowanie) oraz usuwanie szlaki (odtłukiwanie). Więcej na temat usuwania szlaki znajdą Państwo tutaj.

Gratowanie wałem gratującym.

Wał gratujący jest najmocniejszym narzędziem do gratowania. Tym samym znajduje on zastosowanie przede wszystkim w przypadku grubych blach i mocnych gratów. Bęben powleczony taśmą szlifującą naciska z góry na kanty blachy. W tym samym czasie wał obraca się i zeszlifowuje w ten sposób uciążliwe graty z Państwa detali. Duża średnica oraz elastyczna podstawa pod właściwym (okrągłym) narzędziem, taśmą szlifującą, zapewniają wysoki nacisk na kanty blach oraz znakomity wynik gratowania. Wał gratujący znajduje wyśmienite zastosowanie jako wiodąca procedura gratowania w przypadku detali wycinanych plazmowo i autogenicznie.

Istnieje duża różnorodność rozmaitych materiałów szlifujących, które mogą być stosowane w połączeniu z wałem gratującym. W zależności od rodzaju i wielkości ziarnistości oraz stopnia twardości wału użytkownik ma wpływ na rezultat roboczy lub czas żywotności materiałów szlifujących. Dzięki dużej średnicy wału gratującego można także stosować szczególnie agresywne materiały szlifujące, co podkreśla wyjątkowość maszyny i procedury w zakresie obróbki dużych grubych blach.

Gratowanie agregatem szeroko taśmowym.

Agregaty szeroko taśmowe są prawdopodobnie najczęściej używanymi agregatami do gratowania. W tym przypadku pomiędzy dwiema rolkami prowadzony i napędzany jest papier ścierny. Jedna rolka służy do zmiany kierunku, podczas gdy druga rolka dociska taśmę szlifującą do krawędzi blach. Na powierzchni kontaktu taśmy szlifującej z blachą graty powstałe po cięciu laserowym oraz wykrawaniu są skutecznie usuwane. Agregaty szeroko taśmowe osiągają swoje granice w przypadku mocnych gratów i wymagają pewnej płaskości przy większych detalach blaszanych, aby zagwarantować niezawodną funkcję. Stosowane papiery ścierne dostępne są w dużej różnorodności. Rozmaita jakość ma wpływ na wynik roboczy, powierzchnię materiału oraz odporność na zużycie.

Gratowanie blokami szlifującymi.

Bloki szlifujące mają tę zaletę, że mogą gratować blachy od góry i od dołu w jednym przejściu. Jest to sensowne zawsze wtedy, kiedy detale nie mogą (lub nie powinny) być odwracane. Także w przypadku pozostałości (grat lub odpryski materiału) silnie przywierających do obu stron blachy obróbka obustronna jest nie do uniknięcia. Obróbka obustronna w jednym przejściu zapewnia także znaczące oszczędności na kosztach procesu. Tym samym nieco większy koszt narzędzi (w porównaniu do taśmy szlifierskiej) jest więcej niż bardzo zrekompensowany.

Bloki szlifujące nadają się do usuwania gratów po cięciu laserowym oraz wykrawaniu. Ponieważ blachy zarówno przed, jak też po obróbce są trzymane, procedura ta charakteryzuje się także większą tolerancją w przypadku lekkiego wygięcia detali. W przypadku silnych gratów po wypalaniu stosuje się wspomniany powyżej wał gratujący zamiast bloków szlifierskich.

Bloki szlifujące ARKU dostępne są w wysokiej jakości wersji z cyrkonu korundowego oraz z ceramiki w różnych sprawdzonych wielkościach ziarnistości.