La tôle existe en différents formats et épaisseurs, sans parler de la multitude d'applications possibles. Cependant, chaque tôle doit être prévisible afin de pouvoir passer les différentes étapes de production de manière fiable. Concrètement, cela signifie qu'elle doit pouvoir être transformée de la manière la plus efficace, reproductible et sans problème. Le planage des tôles a une influence décisive sur ce point. Vous découvrirez dans cet article pourquoi il en est ainsi et comment le planage améliore la qualité de vos pièces.
Trouver la bonne tension.
En général, chaque tôle dispose d'une tension propre. Celle-ci détermine la facilité avec laquelle une tôle peut être transformée et la fiabilité du processus de fabrication de la tôle. Cependant, les tensions ne sont pas toujours faciles à mesurer. Dans de nombreux cas, elles se manifestent par des irrégularités ou des déformations dans la tôle. Mais elles sont souvent invisibles et n'apparaissent que lors du soudage, du fraisage ou du pliage. Dans ce contexte, il est en effet difficile de définir la quantité de tension résiduelle tolérée dans la tôle après le planage - sans nuire aux processus d'usinage en aval.
Il n'est donc pas facile pour certains décisionnaires de quantifier les avantages réels des tôles redressées. Il est toutefois certain que plus les tôles sont soumises à des tensions réduites, plus l'usinage des tôles est prévisible, fluide et efficace. En effet, ce que le soudeur ressent lorsqu'il demande des tôles planes se confirme lorsqu'il fait des calculs concrets : Le temps d'assemblage de l'ensemble soudé est considérablement réduit lorsque les tôles sont planés. L'ensemble soudé est en outre plus stable au niveau dimensionnel et les retouches sont inutiles. Cela plaît à l'assurance qualité, au responsable de la planification de la production et, en fin de compte, au décisionnaire - lorsqu'il traduit tous les avantages en économies concrètes dans le processus.
Au-delà des contraintes résiduelles, l'usinage des tôles entraîne également des tensions et des irrégularités. Dans le cas des pièces découpées thermiquement, c'est-à-dire au laser ou au plasma, une grande quantité de chaleur est générée à l'endroit précis où le faisceau de coupe entre contact avec le matériau. Cela crée un énorme gradient de température, qui déclenche à son tour des tensions. En même temps, des durcissements se forment sur les bords. Résultat : les tôles présentent un défaut d'alignement, ce qui est un obstacle à un traitement ultérieur efficace. La seule solution est ici aussi de planer les pièces.
Un planage avec une grande efficacité.
Les tôles déformées et irrégulières impliquent un travail de retouche considérable, augmentent les pertes et ont un impact négatif sur l'efficacité temporelle de processus de travail dans l'ensemble. Ce n'est ni rentable ni propice à la satisfaction des clients et à la compétitivité. Le planage permet justement d'éviter cela. il permet de réduire considérablement les irrégularités du produit à planer. Le procédé de planage à rouleaux s'impose ici. Celui-ci est particulièrement adapté pour planer les tôles rapidement et facilement, en réduisant non seulement les irrégularités, mais aussi les tensions dans les tôles dues au pliage et au contre-pliage.
Il est important que la machine à planer utilisée présente certaines caractéristiques pour aplanir au mieux une tôle. Il s'agit notamment de la construction en bloc de l'unité de planage, d'un écartement et d'un soutien corrects des rouleaux ainsi que du nombre et du diamètre des rouleaux de planage. La règle est la suivante : plus le diamètre des rouleaux est petit, plus la machine doit avoir de rouleaux au total. En effet, pour répondre à des exigences élevées en matière de planéité, il est extrêmement important d'avoir de petits rouleaux au total. En effet, pour répondre à des exigences élevées en matière de planéité, il est extrêmement important d'avoir de petits rouleaux de planage et de réduire l'écart entre les rouleaux de planage. En outre, les rouleaux de planage doivent être très bien soutenus afin que la tôle soit laminée en continu et n'ait donc pas la possibilité de se casser et d'onduler entre les différents rouleaux. Si l'on veut produire des pièces de la plus haute qualité, il faut donc toujours garder à l'esprit le nombre de rouleaux de planage.
Assurer des normes de qualité constantes grâce au planage.
Savez-vous quels sont les plus grands critères de K.O. pour une entreprise ? Une qualité médiocre ou fluctuante. Dans l'industrie de transformation de la tôle en particulier, la qualité des pièces à usiner détermine le succès et la pérennité d'un entreprise. Car, soyons honnêtes : qui voudrait recevoir une livraison de pièces de tôle dont la qualité s'apparente à un sac à malices ? C'est précisément pour cette raison que vous ne devriez pas renoncer au planage de vos tôles.
Vous avez un grand avantage si vous misez sur les procédés de planage mécanique. Grâce à des processus standardisés et automatisés, le planage à rouleaux garantit une qualité élevée constante et des résultats finaux prévisibles. De plus, le planage mécanique permet un traitement beaucoup plus rapide, et ce pour plusieurs pièces à la fois.
Renoncer au planage entraîne ces risques.
Une chose est sûre : le planage des tôles à l'aide d'une planeuse à rouleaux offre des avantages décisifs. Vos clients le savent aussi. Lors du traitement ultérieur des pièces, ceux-si ont le plus souvent recours à des processus standardisés et dépendent d'un traitement continu sans problème des tôles.
Les tôles non planes entraînent des erreurs d'équerrage lors des processus en aval, comme le pliage et le cintrage. Celles-ci augmentent les frais de réusinage et les rejets. La préparation au soudage de matériaux non alignés est également très coûteuse. En cas d'utilisation de robots de soudage, la sécurité du processus diminue et la durée de soudage augmente. Cela entraîne des coûts de processus plus élevés ainsi qu'une augmentation de son exposition à la chaleur. L'action de la chaleur libère des tensions dans le matériau, qui se déforme. Cela entraîne également des tâches supplémentaires et des temps d'exécution plus longs dans la production - ce qui est loin d'être favorable à l'efficacité des processus de travail.
Des tôles parfaites font des clients heureux.
Chaque client est différent et a des exigences différentes. Il est donc d'autant plus important que les processus se déroulent de manière optimale et sans perte de qualité. Vous y parvenez en planant vos tôles. Cela permet d'éliminer les tensions et les irrégularités et de réduire le taux d'erreurs dans les processus suivants. Les planeuses de tôle de haute qualité vous aident à obtenir rapidement de bons résultats de planage et à sécuriser les processus. Elles calculent automatiquement les valeurs de réglage, de sorte que l'opérateur n'a plus qu'à effectuer de petites corrections. Aujourd'hui, la machine peut même se charger du contrôle de la planéité, de sorte qu'avec une automatisation adéquate, le planage autonome est possible dans de nombreuses applications. Ce qui compte, c'est la planéité parfaite. Et grâce au planage de vos pièces, ce n'est pas un problème.
