Te procesy zyskują na prostowaniu i gratowaniu

Niezależnie od tego, czy chodzi o kręgi, czy o arkusze blach – aby ostateczna jakość była odpowiednia, blachy należy wyprostować i usunąć zadziory. Ponieważ istnieje cały szereg procesów przetwarzania, które przebiegają bezpieczniej i precyzyjniej na perfekcyjnych blachach. O jakie procesy chodzi, ujawnimy w tym artykule.

Podczas pracy z blachami w kręgach obowiązuje zasada: jak najmniej przestojów na taśmie! Maksymalną wydajność wykrawarek i pras zapewniają systemy taśmowe dostępne w wersji krótkiej lub długiej. Zawsze w zestawie znajduje się moduł prostujący, który przynajmniej eliminuje krzywiznę kręgu. Dzięki wysokiej jakości prostowarce można również osiągnąć stałe współczynniki ciągnienia. Ułatwia to formowanie, zużycie narzędzi i odchylenie są mniejsze, a użytkownicy oszczędzają na kosztach magazynowania.

Podczas pracy z blachami w kręgach liczy się produktywność

W przypadku dokładnego cięcia dobre prowadzenie taśmy zapewnia wysoką częstotliwość skoków. Systemy taśmowe umożliwiają szybką i wydajną produkcję dzięki jednostce prostującej. Dzięki precyzyjnej technologii podawania można zachować nawet wąskie tolerancje komponentów. W dodatku trwale i stale powtarzalnie. Nawet złożone podzespoły nie stanowią problemu.

Podczas profilowania systemy przygotowania taśm wchodzą w symbiozę z systemami profilowania. Systemy wstępnego wykrawania, zgrzewania końców taśm i magazynowania taśm mogą być elementami całego systemu przygotowania taśmy. Razem maszyną prostującą zapewniają doskonałe rezultaty i wysoką produktywność.

1 Tłoczenie i prasowanie: Mniej przestojów przy taśmie: nasza krótka instalacja taśmowa CompactFeed^® oraz instalacja taśmowa EcoLine^® o długiej konstrukcji zapewniają wyższą wydajność produkcji w ramach linii produkcyjnej. Stałe warunki wydłużenia ułatwiają obróbkę plastyczną, zmniejsza się zużycie oraz ilość używanych narzędzi – a Państwo mogą zaoszczędzić na kosztach składowania.

2 Cięcie precyzyjne: Wysokie wartości skoków dzięki dobremu prowadzeniu taśmy: za pomocą instalacji taśmowej EcoLine^® o długiej konstrukcji oraz krótkiej instalacji posuwowej do pras CompactFeed^® można sprawić, że produkcja będzie szybka i wydajna. Dzięki naszej precyzyjnej technice posuwu możemy utrzymać wąskie tolerancje podzespołów – w sposób stały i stale powtarzalny. Dzięki temu nie stanowią problemu również skomplikowane podzespoły.

3 Profilowanie: Instalacje do przygotowywania taśm firmy ARKU działają w symbiozie z urządzeniami profilującymi. Tłoczenie wstępne, zgrzewanie końców taśm oraz zasobniki taśm mogą stanowić zintegrowane elementy instalacji do przygotowywania taśm.

4 Przycinanie: Zamontowana w instalacjach do cięcia wzdłużnego i poprzecznego firmy ARKU prostowarka o wysokiej wydajności HiCap^® zapewnia płaskie i pozbawione naprężeń wykroje, jak również jednakowe powierzchnie. Dzięki nożycom obrotowym firmy ARKU można uzyskać wąski zakres tolerancji w przypadku produktu końcowego. A dalsze procesy mogą dzięki temu przebiegać w stały sposób.

Blachy w kręgach często wymagają pocięcia na łatwe do obrobienia kawałki. Podczas cięcia wysokowydajna prostowarka w systemach rozcinania i cięcia ARKU zapewnia płaskie, pozbawione naprężeń arkusze i równe powierzchnie. Dzięki obrotowym nożycom użytkownicy mogą osiągnąć wąskie tolerancje w produkcie końcowym. A kolejne procesy mogą w ten sposób przebiegać stale.

Perfekcyjnie przygotowane detale przy pracy na arkuszach

Cięcie laserowe jest obecnie jednym z najważniejszych procesów podczas pracy z arkuszami blach. Prostowarka zapewnia płaskie i pozbawione naprężeń części po cięciu laserowym. Stwarza to optymalne warunki dla kolejnych procesów takich jak gięcie, spawanie, malowanie czy cynkowanie.

Do cięcia grubych blach zwykle najlepiej nadają się cięcie płomieniowe lub plazmowe. Jednakże te metody cięcia łatwo powodują powstawanie szlaki i zadziorów. Wysoki pobór energii podczas cięcia może również prowadzić do naprężeń i nierówności detali blaszanych. Utrudnia to późniejsze prace. Prostowarki i maszyny do gratowania zapewniają odciążenie i zapewniają większą niezawodność procesu oraz opłacalność. Części wycinane płomieniowo stają się również jednolite poprzez gratowanie. Jednocześnie poprawiają się warunki pracy pracowników: gratowane części umożliwiają łatwiejszą obsługę i zmniejszają ryzyko obrażeń.

1 Ciecie laserowe: Prostowarki firmy ARKU zapewniają płaskie i pozbawione naprężeń części po cięciu laserowym, a tym samym najlepsze warunki wykonywania dalszych procesów. W celu zapewnienia optymalnych wyników podczas lakierowania i galwanizacji.

2 Ciecie gazowe: W następstwie procesów cięcia plazmowego łatwo powstaje żużel i grat. Naprężenia oraz nierówności elementów blaszanych utrudniają dalsze prace. Prostowarki do elementów, Maszyny do gratowania i zaokrąglania firmy ARKU stanowią środek zaradczy i zapewniają większą niezawodność procesu oraz opłacalność ekonomiczną w przedsiębiorstwie. Wyższa jakość w krótszym czasie. Również elementy wycinane metodą gazową stają się jednakowe dzięki procesowi gratowania. Równocześnie zaś można w ten sposób poprawić warunki pracy pracowników: dzięki ułatwieniu manewrowania elementami oraz zmniejszeniu ryzyka zranienia.

3 Gięcie: Kątowniki i elementy należy precyzyjnie przygotować do gięcia – przede wszystkim w przypadku produkcji zautomatyzowanej. Prostowarki do elementów ARKU zapewniają optymalne przygotowanie. Części są pozbawiane naprężeń i płaskie. Maszyny do gratowania i zaokrąglania firmy ARKU usuwają zadziory i zaokrąglają krawędzie blach, które są teraz doskonale przygotowane do dalszej obróbki. Korzyści dla pracowników: mogą pracować wydajniej i bezpieczniej dzięki urządzeniom firmy ARKU.

4 Wytłaczanie: Maszynowe prostowanie, gratowanie i zaokrąglanie zapewnia jednolite cechy elementów wykrawanych – dzięki Prostowarki do elementów oraz Maszyny do gratowania. W celu zapewnienia pozbawionych naprężeń i płaskich blach. Utrzymanie zakresów tolerancji oraz poprawa własności dotykowych zapewniają optymalne przygotowanie elementów do późniejszych procesów, takich jak gięcie, zaginanie krawędzi i zgrzewanie. Łatwiejsze jest również lakierowanie i galwanizowanie. Zautomatyzowane procesy przy stałej jakości sprawiają, że urządzenia są bardziej wydajne i niezawodne.

5 Zgrzewanie: Jeśli produkowane elementy blaszane są przed zgrzewaniem poddawane prostowaniu i gratowaniu, można zaoszczędzić cenny czas. Elementy przechodzą wtedy łatwiej i szybciej do urządzeń zgrzewających, proces zgrzewania przebiega szybciej, a gotowe, zgrzane podzespoły nie wymagają dodatkowej obróbki. Zgrzewanie z zastosowaniem robotów jest bardziej niezawodne dzięki Prostowarki do elementów oraz Maszyny do gratowania firmy ARKU, ponieważ szczelina zgrzewu jest prawidłowa.

Do gięcia kątowniki i komponenty muszą być precyzyjnie obrobione – szczególnie w produkcji zautomatyzowanej. Maszyny do prostowania części zapewniają optymalne prace przygotowawcze, części stają się pozbawione naprężeń i płaskie. Maszyny do gratowania zapewniają pozbawione zadziorów i zaokrąglone blachy, optymalnie przygotowane do dalszej pracy. Tym samym pracownicy mogą pracować wydajniej i bezpieczniej.

Podczas wykrawania prostowania maszynowe, gratowanie i zaokrąglanie gwarantują jednolitość wykrawanych części. W wyniku prostowania arkusze stają się pozbawione naprężeń i płaskie. Nieuniknione zadziory po wykrawaniu usuwa się za pomocą gratowarki. Utrzymane tolerancje i lepsza haptyka przygotowują detale do kolejnych procesów, takich jak gięcie, krawędziowanie i spawanie. Uproszczone staje się także malowanie czy galwanizacja. Zautomatyzowane procesy o stałej jakości sprawiają, że systemy są bardziej produktywne i bezpieczniejsze.

Jeśli części blaszane zostaną wyprostowane i odgratowane przed spawaniem, oszczędza to cenny czas. Części można łatwiej i szybciej montować w urządzeniach spawalniczych, spawanie idzie szybciej, a gotowe zespoły spawane nie wymagają już dodatkowej obróbki. Szczególnie spawanie robotami staje się bezpieczniejsze dzięki maszynom do prostowania i gratowania, ponieważ szczelina spawalnicza jest prawidłowa.

Wniosek: Prostowanie i gratowanie blachy nie jest luksusem, lecz znacząco przyczynia się do zwiększenia produktywności w obróbce blachy. Procesów tych nie powinno zatem zabraknąć w żadnej obróbce blachy.

Przejdź do strony startowej magazynu