¿Cómo encontrar la desbarbadora adecuada?

Las máquinas para desbarbar chapa están disponibles en varios diseños. Pero la elección entre cepillos y rodillos de desbarbado, procesado unilateral o bilateral puede resultar algo confusa, sobre todo si se añaden otras unidades. En este artículo le ayudaremos a encontrar exactamente la desbarbadora que se adapte a sus necesidades.

Por numerosos y diferentes que sean los procesos de desbarbado, todos tienen su justificación. Al fin y al cabo, las rebabas de las chapas también difieren. Además, existen otros factores como la productividad, la flexibilidad o la uniformidad del redondeo de los bordes. Así que, al final, para encontrar la desbarbadora adecuada, hay que plantearse las preguntas correctas en el orden adecuado.

1ª pregunta: ¿Qué es lo que hay que eliminar?

Al desbarbar, las rebabas son naturalmente lo primero en lo que se centra la atención. Pero hay que mirar más de cerca: En los procesos de corte térmico, como el oxicorte o el corte por láser, se forma la llamada escoria, y cuanto más gruesa es la chapa, más se forma: no es relevante para chapas finas, pero sí para chapas pesadas. La escoria, como depósito de óxido metálico, tiene propiedades diferentes a las de las propias rebabas, que están hechas del material base. Además, se adhiere con menos firmeza a la pieza y también es más blanda. En este caso no se recomienda el amolado, ya que los abrasivos pueden atascarse rápidamente. En cambio, puede eliminarse con relativa facilidad a máquina utilizando un martillo de escoria. Este sistema debe conectarse antes de la desbarbadora propiamente dicha para que ambos procesos puedan funcionar sin interferencias.

2ª pregunta: ¿Qué tamaño tienen las rebabas que hay que eliminar?

Las rebabas se adhieren firmemente a la pieza y no pueden eliminarse sin herramientas. Estas herramientas también deben corresponderse con el tamaño de las rebabas: Lo suficientemente fuertes para eliminarlas, pero lo más finas para no dañar la pieza. El tamaño de las rebabas depende en gran medida del grosor de la chapa.

En general, puede decirse que las rebabas grandes deben eliminarse con un rodillo de amolar. Los cepillos, en cambio, son útiles para las rebabas más pequeñas, las rebabas secundarias y para redondear los bordes. En consecuencia, las desbarbadoras se diseñan según principios diferentes.

3ª pregunta: ¿Qué tamaño tienen las piezas?

Esta pregunta es importante a la hora de decidir si la desbarbadora debe trabajar por un lado o por ambos. Para una máquina que trabaje por ambos lados, las piezas deben tener una longitud mínima determinada, ya que de lo contrario se caerían entre las unidades de cepillos. En cambio, las desbarbadoras de un solo lado tienen un soporte, por ejemplo una cinta de vacío. Esta también puede fijar piezas más pequeñas, del tamaño de una moneda de dos euros.

Si la longitud de las piezas lo permite, hay mucho que decir a favor de una desbarbadora de doble cara. Trabaja de forma mucho más productiva que un sistema de una sola cara: Las piezas no sólo requieren una pasada en lugar de dos, sino que también se elimina el tiempo de giro y reinserción. Incluso si las rebabas sólo se adhieren a una cara de la pieza, un sistema de doble cara ofrece ventajas. Así no tendrá que asegurarse de que las rebabas están en el lado correcto al insertarlas.

4ª pregunta: ¿Qué importancia tiene un redondeo de bordes homogéneo?

Las desbarbadoras no sólo eliminan las rebabas, sino que redondean al mismo tiempo siempre los bordes de la chapa . Sin embargo, si se desea un redondeo de bordes especialmente uniforme, destaca un proceso: el mecanizado con cepillos por rotación. éstos golpean la chapa desde direcciones siempre distintas. Sin embargo, los cepillos giratorios hacen necesario que las piezas descansen firmemente, por ejemplo, sobre una cinta de vacío. Esto sólo es posible en una desbarbadora que trabaje desde un lado.

5ª pregunta: ¿Qué calidad debe tener el acabado de la superficie?

Aunque una desbarbadora procese principalmente los bordes de la chapa, es inevitable que quede un cierto dibujo rectificado en la superficie. Si el cliente no lo acepta, hay dos posibilidades: O bien procesa las piezas con su propia máquina de acabado, o bien las procesa con su propia unidad en la desbarbadora. Con la segunda opción, sin embargo, hay que tener en cuenta que esto sólo es posible con sistemas de desbarbado por una sola cara.

Pregunta final: ¿Cuál es ahora la mejor desbarbadora?

Cada usuario sólo puede responder a esta pregunta por sí mismo. El factor decisivo es la gama de piezas a procesar. Si una máquina no puede procesar todas las piezas que surgen, no hay por qué preocuparse: Además de la opción de una segunda desbarbadora, también se pueden entregar determinadas piezas a una desbarbadora de encargo. Económicamente, ambas opciones son más interesantes que el laborioso y largo desbarbado a mano.

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