Una chapa sin desbarbar puede acarrear graves problemas

El desbarbado de chapa es un paso independiente dentro del mecanizado. ¿No puede suprimirse para reducir costes? Advertencia: No economice en este paso, acabará pagándolo.

Al ser pequeñas piezas de metal que sobresalen de los bordes de las chapas, las rebabas son inevitables en muchos procesos de corte. Pero tienen consecuencias desagradables: Por un lado, son afiladas y puntiagudas y, por otro, pueden desprenderse en un momento imprevisto. Al mismo tiempo, los bordes de la chapa permanecen afilados, lo que también tiene sus inconvenientes. En este artículo, le mostraremos cuáles pueden ser las consecuencias de las piezas que no han sido desbarbadas.

 1 Piezas cortadas por láser antes y después del desbarbado

 2 Pieza láser antes y después del redondeo de bordes

3  Piezas antes y después del desbarbado

1ª consecuencia: Lesiones de empleados y usuarios

Las rebabas metálicas pueden causar lesiones por pinchazo o corte. Estas lesiones no sólo son dolorosas, sino que provocan infecciones y otras complicaciones. Tanto los empleados que manipulan piezas que no han sido desbarbadas como los usuarios finales corren peligro. Estos posibles riesgos ya no son aceptables hoy en día. El riesgo de reclamaciones o incluso de demandas judiciales es elevado.

2ª consecuencia: Desperfectos en el producto

Las rebabas pueden dañar los productos acabados de dos formas: En primer lugar, por adherencia y, en segundo lugar, por desprendimiento. En concreto, si mueve un componente sensible, como un cable o una manguera, sobre una rebaba, se dañará. Lo mismo ocurre con los bordes afilados de una chapa. Si además, una rebaba se desprende sin control en el producto final, puede causar daños en cualquier punto. Arañazos, fugas o cortocircuitos pueden ser el resultado. Para el fabricante de las piezas de chapa, esto puede significar reclamaciones por retirada de productos y demandas por responsabilidad civil del producto. El riesgo es especialmente alto en el caso de componentes relevantes para la seguridad.

3ª consecuencia: Daño y desgaste de la herramienta

Las herramientas de plegado, los rodillos de nivelación, las fresas o las herramientas de estampación en caliente tienen algo en común: las rebabas pueden dañarlas. Esto se debe a que las rebabas son tan duras que dejan marcas. Las herramientas de plegado o los rodillos niveladores dejan marcas en las piezas. Además, las rebabas pueden desprenderse en un momento imprevisto, causando más daños. E incluso si no se llega a este extremo, no cabe duda de que aceleran el desgaste de las herramientas de las prensas plegadoras.

4ª consecuencia: Problemas con el recubrimiento en polvo y la pintura catódica por inmersión

Como las rebabas sobresalen tanto del borde de la chapa, interfieren con el campo eléctrico durante el recubrimiento en polvo. Las líneas de campo se concentran en las rebabas como un pararrayos. Esto provoca que la pintura se deposite de forma incontrolada en la rebaba. Los grumos de pintura resultantes pueden alcanzar fácilmente un tamaño de varios milímetros. Por tanto, es importante eliminar incluso las rebabas más pequeñas.

5ª consecuencia: El recubrimiento no se mantiene

Las rebabas pueden desprenderse fácilmente incluso después del revestimiento. En este caso, el metal de origen queda expuesto. El oxígeno atmosférico puede atacarlo sin impedimentos, y el resultado es la corrosión. Además, durante el desbarbado puede resolverse al mismo tiempo otro problema del revestimiento: Dado que los bordes de la chapa también suelen redondearse durante el proceso de desbarbado, se evita que el revestimiento se desprenda por los bordes afilados.

6ª consecuencia: Dificultades durante la unión y el montaje

Las rebabas no se ajustan a la forma establecida, sino que sobresalen de ella. Por lo tanto, las piezas que teóricamente encajan pueden dejar de hacerlo en la práctica: Al menos una rebaba se interpone. En el caso de los ensamblajes, esto puede provocar que las precisiones dejen de ser correctas. Si no se realiza el desbarbado, también existe el riesgo de que quede una capa de óxido en los bordes cortados. Esto ocurre cuando se utiliza oxígeno como gas de corte durante el corte térmico. Como resultado, esta capa de óxido puede interferir en el proceso de soldadura posterior y reducir la calidad del cordón de soldadura

7ª consecuencia: Las quejas de los cliente

Si su cliente no ha previsto especificar expresamente las piezas desbarbadas en su proyecto, a más tardar cuando surja una de las dificultades mencionadas hasta ahora, se arrepentirá rápidamente. Así que antes de que surjan quejas y renegociaciones difíciles, debería ofrecer piezas de chapa desbarbadas desde el principio. El cliente estará satisfecho y apreciará el servicio cuando el proveedor piensa en ello y actúa de forma proactiva; ha pensado por el y le ofrece el mejor producto.

Reseña de la revista