Automation in der Blechbearbeitung

Information und Netzwerken rund um die Themen Richten und Entgraten stehen im Fokus der InfoTage von ARKU Maschinenbau. Vom 8. bis 12. Mai 2023 können Interessierte in Baden-Baden die Neuheiten und Innovationen selbst in Augenschein nehmen.

Höhepunkt auf den InfoTagen Richten und Entgraten 2023 ist die neue Maschinenkombination EdgeBreaker® 9000 Line. Diese Zusammenführung des Schlackenhammer EdgeBreaker® 5000 mit der Entgratmaschine EdgeBreaker® 4000 übernimmt die Komplettbearbeitung von Brenn- oder Plasmateile nach dem Schneiden in nur einem Durchgang. Damit entfällt das Umladen der Teile zwischen dem Entschlacken und dem Entgraten. Grundsätzlich sind die beiden Maschinen zentral steuerbar – damit wird nur noch ein Bediener benötigt, der nur auf einen Knopf drücken muss. Jede der beiden Maschinen in der EdgeBreaker® 9000 Line ist mit ARKU Connect ausgestattet. Damit lassen sich weitere Aggregate wie Strahlanlagen, Teilerichtmaschinen oder Roboterperipherien verknüpfen. Auf den InfoTagen Richten + Entgraten 2023 können die Besucher die beiden verketteten EdgeBreaker®-Maschinen bereits live erleben.

Auch die neue Entgratmaschine für Stanz- und Laserteile, der EdgeBreaker® 6000 ist wieder dabei. Diese Anlage hat ARKU besonders flexibel gestaltet. Sie eignet sich vor allem für Laserjobshops, die ein stark variierendes Teilespektrum bearbeiten müssen. Zusammen mit der Wizard-Software können auch weniger erfahrene Mitarbeiter an der Anlage eingesetzt werden. Der Wizard wählt anhand von vier Parametern unter den vorhandenen Entgratwerkzeugen diejenigen aus, die für diese Aufgabe am besten geeignet sind. Zudem errechnet er selbst die optimale Durchlaufgeschwindigkeit. Auf diese Weise arbeitet der EdgeBreaker® 6000 maximal produktiv und die Entgratwerkzeuge verschleißen nicht zu schnell. Die Anwender sind von der Maschine jedenfalls überzeugt: „Wir sehen quer durch alle Branchen den stärkeren Wunsch nach entgrateten Blechen. Für uns ist das von Vorteil, weil wir die Möglichkeit jederzeit anbieten können“, berichtet Johannes Hemmer, Betriebsleiter bei der TMS Metall- und Stahlbau S.A. im luxemburgischen Grevenmacher.

Auf den InfoTagen 2023 können sich die Besucher zudem über das Zusammenspiel von Maschine und Werkzeug beim Entgraten informieren. Auch für eine Beratung zu individuellen Anwendungsfällen und zum Testen der eigenen Teile ist Zeit und Gelegenheit.

Auch das Thema Richten darf auf den InfoTagen nicht fehlen. In diesem Jahr rückt ARKU die Automatisierung dieser Prozesse in den Fokus. Denn eine Tätigkeit wie das Be- und Entladen einer Richtmaschine hat viele Wiederholungen und eignet sich für Roboter sehr gut. Zusätzliche Technik erhöht die Produktivität noch mehr. Wie Mensch und Maschine optimal zusammenarbeiten und warum die Roboter von ARKU keine Programmierung brauchen, erfahren die Besucher in Baden-Baden. Dort zeigt ARKU das Zusammenspiel von Richtmaschine FlatMaster® 88, Ebenheitskontrollsystem FlatJack® und dem Vision-Roboter EasyBot®.

Wichtig ist das Richten nicht nur für Blechteile, sondern auch beim Arbeiten vom Coil. Für Blechbearbeiter hat ARKU zusammen mit TRUMPF neue Coil-Laser Anlagen entwickelt, damit Blechbearbeiter auch mittlere Losgrößen flexibel vom Coil fertigen können. Im Vergleich zu Platinen spart der Teilezuschnitt vom Coil viel Abfall. Außerdem bieten Coil-Laser Systeme höhere Maschinenlaufzeiten als Anlagen, die Blechtafeln verarbeiten. Beides reduziert die Teilekosten auch schon bei mittleren Losgrößen. Deshalb hält ARKU auch zu den Coil-Laser Anlagen auf den InfoTagen Wissenswertes bereit.

Abrunden können die Gäste ihren Besuch in Baden-Baden mit einem Ausflug nach Bühl: Dort steht ein neues Produktionswerk von ARKU. Die Kunden können sich dort von der neuen Fließmontage für Entgratmaschinen und der Montage von Teilerichtmaschinen überzeugen. Durch dieses Werk hat ARKU seine Produktions- und Lagerfläche um 50 % erhöht.

Die Nachwuchskräfte bei ARKU präsentieren sich ebenfalls mit einem eigenen Stand auf den InfoTagen. Unter anderem informieren sie, wie sich ganz spezifische kleine Teile mit dem EdgeBreaker® 6000 gut entgraten lassen. Daneben präsentieren die Studierenden und Auszubildenden weitere Projekte, die sie bei ARKU eigenständig realisieren konnten.