Instalacje do laserowej obróbki blach z kręgu

Produkcja z wykorzystaniem urządzeń do laserowej obróbki blach z kręgów redukuje koszty materiałów, ponieważ blachy w taśmie są tańsze w zakupie niż arkusze. Co więcej, zoptymalizowane zagnieżdżanie zwiększa wykorzystanie materiału, a wiele przestojów związanych ze zmianą palet lub procesami przygotowawczymi zostaje wyeliminowanych. Ogólnie rzecz biorąc prowadzi to do niższych kosztów jednostkowych i wyższej wydajności urządzeń. W porównaniu z procesami tłoczenia i prasowania, tzw. koszty operacyjne (OPEX) są znacznie niższe, w szczególności dzięki niższym kosztom narzędzi, logistyki i magazynowania.

System laserowy do cięcia blach z kręgu łączy podajnik materiału z kręgu z jednostką cięcia laserowego. Zamiast ładowania pojedynczych arkuszy blachy, materiał jest w sposób ciągły rozwijany z taśmy, prostowany i cięty bezpośrednio laserem. Eliminuje to konieczność zmiany palet i długi czas konfiguracji, co czyni go znacznie bardziej wydajnym niż konwencjonalne maszyny do cięcia laserowego, szczególnie w przypadku średnich i dużych serii produkcyjnych.

Systemy laserowej obróbki blach z kręgu nadają się szczególnie do produkcji seryjnej i średnich partii. Branże takie jak motoryzacyjna, przemysł dostawczy oraz HVAC (technologie grzewcze i chłodnicze) wykorzystują je na przykład do produkcji elementów nadwozia, podstaw akumulatorowych lub pojemników ze stali lub aluminium, gdzie wymagane są duże wolumeny produkcji, krótkie cykle i wysoka wydajność materiałowa.

System działa w pełni automatycznie: od rozwijania kręgów i precyzyjnego prostowania po cięcie laserowe – maszyna steruje całym procesem. Elastyczne, zautomatyzowane jednostki kompletacyjne (roboty, suwnice, dynamiczne belki obrotowe itp.) zarządzają sortowaniem części. Dzięki takiej automatyzacji możliwe są nie tylko krótsze cykle produkcyjne, ale także stabilna wydajność w przypadku dłuższych serii produkcyjnych.