Estos son los procesos se favorecen la nivelación y el desbarbado

.Ya sea a partir de la bobina o de la pieza en bruto, para que la calidad final sea la adecuada, las chapas deben nivelarse y desbarbarse. Hay toda una serie de procesos de mecanizado que funcionan de forma más fiable y precisa con chapas impecables. En este artículo le revelaremos cuáles son.

Cuando se trabaja con bobinas, la regla es: ¡el menos tiempo posible de inactividad en la bobina! Para obtener la máxima productividad de las punzonadoras y prensas, las líneas de bobinas están disponibles en diseño corto o largo. Siempre se incluye una unidad de nivelación, que como mínimo elimina la curvatura de la bobina. Con una unidad de nivelación de alta calidad, también se pueden conseguir relaciones de estirado constantes. Esto facilita el conformado, reduce el consumo de herramientas y las desviaciones, además de ahorrar costes de almacenamiento.

La productividad es fundamental cuando se trabaja desde una bobina

En el corte de chapa fina, el óptimo guiado de las bobinas, garantiza elevados ritmos de trabajo. Con su unidad de nivelación, las líneas de bobinas permiten una producción rápida y eficaz. La tecnología de alimentación precisa permite mantener incluso las tolerancias más estrictas de los componentes. Y lo hacen de forma permanente y reproducible. Esto significa que incluso los componentes complejos no suponen ningún problema.

En el proceso de perfilar, las líneas de preparación de bobinas entran en una relación de simbiosis con las líneas de creación de perfiles. Los sistemas de prepunzonado, soldadura de flejes y almacenamiento de flejes pueden ser componentes de una línea de preparación de bobinas. Junto con la unidad de enderezado, garantizan unos resultados perfectos y una alta productividad.

1 Estampación y prensado: Reducción de las paradas en la cadena de producción: Nuestra línea de alimentación en construcción corta CompactFeed^® y la línea de alimentación EcoLine^® en construcción larga aumentan la productividad de su línea de producción. Las condiciones de tracción uniformes facilitan la conformación; se reducen el consumo y la variedad de las herramientas, y usted ahorra gastos de almacén.

2 Corte de precisión: Números de carreras elevados gracias a la buena conducción de la cinta: Con la línea de alimentación EcoLine^® en construcción larga y la línea de avance para la alimentación de prensas CompactFeed^® en construcción corta podrá producir de forma rápida y eficiente. Nuestra tecnología de avance precisa le permite conseguir tolerancias estrechas en sus componentes – de forma duradera, constante y reproducible. De esta manera, incluso componentes complejos no representan ningún problema.

3 Perfilado : Los sistemas de preparación de flejes de ARKU forman una simbiosis con las instalaciones perfiladoras. Estampación previa, soldadura de los extremos de flejes y soluciones de almacenamiento de flejes se pueden incluir como componentes integrados en un sistema de preparación de flejes.

4 Corte :La enderezadora de alto rendimiento HiCap^® instalada en las líneas de corte longitudinal y transversal asegura placas libres de tensiones y superficies uniformes. Con las cizallas rotatorias de ARKU alcanzará unas tolerancias más estrechas en el producto final.

A menudo, las bobinas deben cortarse en piezas más manejables. Al cortar a medida, una niveladora de alto rendimiento de las líneas de corte longitudinal y transversal de ARKU garantiza piezas en bruto planas, con poca tensión y superficies uniformes. Con las cuchillas giratorias, los usuarios consiguen tolerancias muy precisas en el producto final. De este modo, los procesos posteriores pueden desarrollarse de forma uniforme.

 Piezas perfectamente listas cuando se trabaja desde el panel

.Cuando se trabaja a partir de la chapa, el corte por láser es en la actualidad uno de los procesos más importantes. Los niveladores garantizan piezas planas y sin tensiones tras el corte por láser. Esto crea unas condiciones óptimas para procesos posteriores como el plegado, la soldadura, la pintura o la galvanoplastia.

El oxicorte o el corte por plasma suelen ser los más adecuados para cortar chapas gruesas. Sin embargo, estos procesos de corte producen fácilmente escoria y rebabas. El elevado aporte de energía durante el corte también puede provocar tensiones y desigualdades en las piezas de chapa. Esto dificulta el trabajo posterior. Las aplanadoras de piezas y las desbarbadoras ofrecen una solución y garantizan una mayor fiabilidad y rentabilidad del proceso. Incluso las piezas oxicortadas se vuelven uniformes gracias al desbarbado. Al mismo tiempo, se mejoran las condiciones de trabajo de los empleados: las piezas desbarbadas permiten una manipulación más fácil y reducen el riesgo de lesiones.

1 Corte por láser: La empresa ARKU Enderezadoras proporcionan piezas planas y libres de tensiones después del corte por láser, creando así las condiciones óptimas para los procesos posteriores. Para resultados óptimos en la pintura yel galvanizado.

2 Oxicorte: Durante los procedimientos de corte por plasma se forman fácilmente cascarilla y rebabas. Las tensiones e irregularidades en las piezas de chapa dificultan los trabajos posteriores. ARKU Enderezadoras de piezas, Desbarbadoras y redondeadoras solucionan estos problemas y aseguran una mayor seguridad en el proceso y rentabilidad en su empresa. Mayor calidad en menos tiempo. También las piezas producidas por oxicorte adquieren una gran uniformidad con el desbarbado. Al mismo tiempo, mejorará las condiciones de trabajo de sus empleados, facilitando la manipulación de las piezas y reduciendo el riesgo de lesiones.

3 Curvado: Para el curvado, los ángulos y los componentes deben estar mecanizados con precisión, sobre todo en la producción automatizada. ARKU Enderezadoras de piezas aseguran unos trabajos previos óptimos. Las piezas quedan planas y libres de tensiones. ARKU Desbarbadoras y redondeadoras proporcionan chapas redondeadas y sin rebabas que están perfectamente preparadas para los trabajos posteriores. La ventaja para sus empleados: las instalaciones ARKU les permiten trabajar de manera más eficiente y segura.

4 Estampación: Piezas estampadas uniformes gracias al enderezado, desbarbado y redondeo por máquinas – con las Enderezadoras de piezas y Desbarbadoras ARKU. Para chapas planas y libres de tensiones. El cumplimiento de las tolerancias y la mejora del tacto preparan las piezas de forma óptima para los procesos posteriores, tales como curvado, canteado y soldadura. También se facilitan las operaciones de pintura o galvanizado. Los procesos automatizados con una calidad uniforme consiguen un mayor nivel de productividad y seguridad de sus instalaciones.

5 Soldadura: Al enderezar y desbarbar sus piezas de chapa antes de la soldadura, usted ahorrará un valioso tiempo. Las piezas entran con mayor facilidad y rapidez en los dispositivos de soldadura, la soldadura se desarrolla más rápidamente y los grupos soldados terminados ya no requieren un enderezado posterior. Gracias a las Enderezadoras de piezas y Desbarbadoras ARKU, la soldadura por robot se vuelve más segura, dado que la rendija de soldadura es correcta.

Para el plegado, los ángulos y los componentes deben mecanizarse con precisión, especialmente en la producción automatizada. Las enderezadoras de piezas garantizan un trabajo preparatorio óptimo, las piezas se liberan de tensiones y se nivelan. Las desbarbadoras garantizan chapas sin rebabas y redondeadas que se preparan de forma óptima para el trabajo posterior. Esto permite a los empleados trabajar de forma más eficaz y segura.

Durante el proceso de punzonado, la nivelación y el desbarbado garantizan la uniformidad de las piezas estampadas. El proceso de nivelado hace que las chapas queden planas y sin tensiones. La rebaba inevitable del punzonado se elimina con una máquina de desbarbado. El cumplimiento de las tolerancias y la mejora del acabado preparan las piezas para procesos posteriores como el doblado, el plegado y la soldadura. También se simplifica el pintado o la galvanoplastia. Los procesos automatizados con calidad constante hacen que las fábricas sean más productivas y seguras.

Si las piezas de chapa se nivelan y desbarban antes de soldar, se ahorra un tiempo valioso. Las piezas pueden montarse más fácil y rápidamente en los dispositivos de soldadura, la soldadura es más rápida y ya no es necesario repasar los elementos de soldadura acabados. En particular, la soldadura robotizada es más segura gracias a las niveladoras y desbarbadoras de piezas, ya que la junta de la soldadura es correcta.

Conclusión: El enderezado y desbarbado de chapa no es un lujo, sino que contribuye significativamente a la productividad en el procesado de chapa. Por lo tanto, estos procedimientos no deberían faltar en ningún proceso de transformación de chapa metálica.

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