Jakość można osiągnąć wyłącznie z pomocą maszyny gratującej.
Gratowanie maszyną EdgeBreaker® 4000. Historia sukcesu firmy Salzgitter Mannesmann Handel Stalą Sp. z o.o, Niemcy.
„ARKU przygotowało nas obszernie do rozbudowy naszego parku maszynowego.“
- Daniel Götze, manager przygotowania produktu w Salzgitter Mannesmann Handel stalą w Zeithain
Gratowanie jest koniecznością przed prostowaniem
Gratowane detale blaszane są dziś standardem, jeśli chodzi o wymagania klientów. W SMSD chodziło jednak o coś więcej: w ważnej umowie ramowej z klientem sprzedawca stali obiecał określoną płaskość. W tym celu detale blaszane muszą zostać wyprostowane. Jednak podczas cięcia grubej blachy konieczne jest dużo energii. W efekcie tego w procesie cięcia powstają również duże, grube zadziory. Te wystające resztki na obrabianym przedmiocie mogą uszkodzić rolki prostujące maszyn prostujących. Dlatego konieczne jest ogratowanie detali blaszanych przed prostowaniem. Ale części wypalane w SMSD nadal gratowano ręcznie za pomocą szlifierek kątowych i taśmowych.
Doradztwo i testy są w ARKU oczywistością
Przed zakupem w firmie ARKU uzyskaliśmy obszerne porady wraz z różnymi testami w centrum prostowania i gratowania w Baden-Baden. Ostatecznie podjęto decyzję: „EdgeBreaker® 4000 spełnił nasze oczekiwania. Tą maszyną możemy obrabiać różne blachy w naszym systemie produkcyjnym niezawodnie i z zachowaniem wysokiej jakości”, mówi Götze.
Grube blachy nie stanowią problemu dla maszyn ARKU: Właśnie takie detale niezawodnie gratuje i zaokrągla EdgeBreaker® 4000 dzięki oscylacyjnemu pasowi szlifierskiemu – po obu stronach w jednej operacji. Maszyna radzi sobie również z uporczywymi zadziorami i szlaką, takimi jak te, które występują podczas cięcia w przecinarkach płomieniowych i plazmowych.
