Mit dem EdgeBreaker® 4000 von ARKU mehr Effizienz und Qualität: Wie KTS nun 30% mehr Brennteile bearbeitet
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Mit dem EdgeBreaker® 4000 von ARKU mehr Effizienz und Qualität: Wie KTS nun 30% mehr Brennteile bearbeitet

Gegen Schlacken an Brennteilen hilft der Winkelschleifer – zumindest bei kleinen Mengen. Wer höhere Stückzahlen effizient und mit gleichbleibendem Ergebnis entgraten möchte, kommt um eine maschinelle Lösung nicht herum. Nach einer solchen suchte auch die KTS GmbH & Co. KG. Das Unternehmen versorgt Nutzfahrzeug- und Anlagenbauer aus Deutschland und dem europäischen Ausland mit hochwertigen Stahlteilen. Die veredelten Zuschnitte liefert KTS einzeln oder zu ganzen Baugruppen montiert. Der Erfolg kann sich sehen lassen: Seit seiner Gründung 2010 ist der Brenn- und Schweißexperte jährlich um zehn Prozent gewachsen.

 


 

Jetzt auch Entgratkunde.

„2015 prüften wir deshalb Anlagen verschiedener Anbieter, um auch größere Teilemengen weiterhin sauber zu entgraten“, erinnert sich Geschäftsführer Mario Koch. Doch der passionierte Ingenieur ließ nach etlichen Versuchen von seinem Vorhaben ab. Zu umständlich in Betrieb und Wartung zeigten sich die getesteten Entgratmaschinen. Nicht selten verkanteten sich die Zuschnitte in der Maschine. Die Folgen waren zeitraubende Neustarts. Doch ein Newsletter von ARKU ließ das Unternehmen aufhorchen. KTS war zu diesem Zeitpunkt bereits zufriedener Lohnrichtkunde. „Durch das Mailing erfuhren wir von ARKUs Einstieg ins Entgratgeschäft und erkundigten uns gleich nach einer Testmöglichkeit“, so Koch.

Gesagt, getan. ARKU bot einen Probelauf im 2015 erweiterten Richt- und Entgratzentrum in Baden-Baden an. Hier stehen den Kunden Entgratanlagen der neu entwickelten EdgeBreaker®-Reihe für Tests und Lohnarbeiten zur Verfügung. KTS hatte für seinen Maschinentest besonders komplexe Teile im Gepäck. Der Gedanke dahinter: Wenn der EdgeBreaker® die Zuschnitte sauber entgraten kann, ist er zweifelsohne die geeignete Anlage. Die Strategie sollte aufgehen: „Der EdgeBreaker® 4000 entgratete die Teile nicht nur mühelos. Er befreite sie auch beidseitig von großen Graten. Das gab für uns den Ausschlag“, betont Koch.

Entgrattechniken im Überblick.

Entgratete Bleche sind heutzutage ein Ausweis für Qualität und ein Muss, um konkurrenzfähig zu bleiben. Wir geben Ihnen einen Überblick über die wichtigsten Entgratverfahren- und Techniken. 

30 Prozent mehr Zuschnitte.

Seit September 2015 verarbeitet die kraftvolle Anlage monatlich bis zu 250 Tonnen Stahlteile in Karlsdorf-Neuthard. Das sind rund zwei Drittel der monatlichen Produktionsmenge von KTS. Mit der Anlage entgraten die Stahlexperten zudem bis zu 30 Prozent mehr Zuschnitte als zuvor in kürzester Zeit. „Dank des EdgeBreaker® 4000 sind unsere Teile innerhalb von Minuten gratfrei. So sichern wir die hohe Qualität, für die uns unsere Kunden weithin schätzen“, erklärt Koch. Ein weiterer Vorteil der Maschine: Eine Arbeitskraft reicht aus, um die Anlage zu bedienen. Weitere Mitarbeiter, die früher für das händische Entgraten benötigt wurden, können jetzt andere Aufgaben übernehmen.

Das macht KTS nicht nur flexibler. Das Unternehmen produziert insgesamt günstiger, schneller und erzielt bessere Ergebnisse. Das freut natürlich auch die Kunden, die ihre Zuschnitte nicht nachbearbeiten müssen. Der EdgeBreaker® 4000 entlastet damit KTS und Abnehmer gleichermaßen. Das beschert dem Unternehmen eine Schlüsselstellung in der Fertigungskette: „Mit der Maschine können wir schneller liefern und somit zeitnah auf Kundenwünsche reagieren. Das festigt unsere Position als Qualitätslieferant“, betont Koch.

"Dank des EdgeBreaker® 4000 sind unsere Teile innerhalb von Minuten gratfrei. So sichern wir die hohe Qualität, für die uns unsere Kunden weithin schätzen.“

Mario Koch, Geschäftsführer KTS

Zeitgemäße Teile.

Und nicht nur das. Dank EdgeBreaker® 4000 fertigt KTS Bauteile, die gängigen Qualitätsstandards vollauf gerecht werden. Die seit einigen Jahren gültige DIN-Norm 1090 sieht vor, dass Bleche lackiert oder anderweitig korrosionsgeschützt werden. Der Kniff bei der Sache: Zuschnitte müssen an den Kanten verrundet sein, damit die Beschichtung nicht abblättert. Ansonsten droht trotz Lack Kantenkorrosion. In dem Fall steht die Qualität der Werkstücke auf dem Spiel. Nicht so bei KTS. Mit der Entgratmaschine entstehen optimal verrundete und veredelte Teile: „Die hochwertigen Ergebnisse sprechen für sich. Mit der Anlage genügen wir den gesetzlichen Anforderungen und denen unserer Kunden“, so Koch.

Damit hat KTS eine wichtige Weiche für die Zukunft gestellt. Das Unternehmen, das Mario Koch mit seinem Vater gründete, versteht sich als kompetenter Partner der regionalen Stahlindustrie. Der von KTS begründete „Technologiepark Stahl“ sieht vor, zentrale Verfahren zur Stahlbearbeitung unter einem Dach zu vereinen. „Diesem Ziel sind wir mit dem vielseitigen EdgeBreaker® 4000 von ARKU ein gutes Stück näher gekommen“, schließt Koch.

Entgrattechniken im Überblick.

Entgratete Bleche sind heutzutage ein Ausweis für Qualität und ein Muss, um konkurrenzfähig zu bleiben. Wir geben Ihnen einen Überblick über die wichtigsten Entgratverfahren- und Techniken. 

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