Co się dzieje w dziale spawalniczym? Detale blaszane piętrzą się przed stanowiskami spawalniczymi, spawacze narzekają na przeciążenie. Jeśli pomimo najlepszego sprzętu występuje wąskie gardło produkcji, musisz przyjrzeć się poprzednim etapom procesu. Wtedy można naprawdę skutecznie spawać.
Dobre przygotowanie to istota rzeczy i podstawa sukcesu - tę wskazówkę można zastosować dla wszystkich możliwych czynności. Pomaga to również w spawalnictwie: Kto uporządkuje stanowisko spawalnicze i utrzymuje je w porządku, na przykład metodą 5S, już wiele zyskał. Dzięki odpowiednim narzędziom i nowoczesnemu sprzętowi można spawać również wydajnie.
Ważny aspekt wydajnego spawania, który często jest zaniedbywany
Jest jednak jeden aspekt, który często jest pomijany podczas spawania: jakość spawanych detali blaszanych. Jeśli obrabiane przedmioty są trudne do dopasowania do urządzenia lub nawet ponownie wyskakują, kosztuje to niepotrzebnie dużo czasu. A jeśli tolerancje nie zgadzają się po spawaniu, przeróbka jest również gigantyczną stratą czasu.
Oba problemy mają często tę samą przyczynę: naprężenia własne w blasze. Mogą być spowodowane przez obróbkę plastyczną lub wpływy termiczne. Typowe przyczyny to walcowanie na walcarce, nawijanie blachy na kręgi oraz cięcie za pomocą cięcia tlenem, plazmą lub laserem.
Naprężenia własne w blasze kosztują czas podczas spawania
Radzenie sobie z naprężeniami własnymi jest trudne, ponieważ chodzi tu o wielkość wewnętrzną. Nie można ich zmierzyć bezpośrednio, a jedynie poprzez skutki towarzyszące. A metody pomiarowe są albo destrukcyjne, albo bardzo kosztowne. Obie opcje są niepraktyczne w codziennej obróbce blach. Orientacyjnie można przyjąć, że wypaczone arkusze mają również naprężenia własne. Jednakże wniosek odwrotny jest błędny: proste blachy też nie są wolne od naprężeń własnych.
Jest tylko jedna możliwość, aby mieć absolutną pewność, że w arkuszach nie ma naprężeń własnych: prostowanie. Można to wprawdzie również zrobić ręcznie, ale zajmuje to stosunkowo dużo czasu i wymaga dużego doświadczenia. Jeśli chcesz zatem efektywnie spawać, powinieneś raczej postawić na prostowanie maszynowe. Blacha jest wyginana w górę i w dół za pomocą rolek w prostownicy. Naprzemienne zagięcia redukują naprężenia własne. W kierunku wylotu zagięcia te stają się coraz mniejsze, aż płaski, pozbawiony naprężeń arkusz opuszcza maszynę.
Do automatycznej kontroli jakości podczas prostowania firma ARKU jako jedyny producent oferuje system pomiaru płaskości o nazwie FlatJack®. Po wyprostowaniu sprawdza, jak duże są odchylenia płaskości blachy i czy zachowano tolerancje.
Roboty spawalnicze pracują wydajniej z wyprostowanymi detalami blaszanymi
Każdy, kto pracuje na robotach spawalniczych, zyskuje wiele korzyści z wyprostowanych części blaszanych. Dzieje się tak, ponieważ systemy te wymagają szczególnie niskich tolerancji dla detali blaszanych. Więc jeśli zbyt wiele części odrzucanych jest jako „nie w porządku”, można zastosować znakomity środek zaradczy jakim jest uprzednie prostowanie detali. Zwiększa to również niezawodność procesu.
Poza tym: Aby wyprostować blachę, nie musisz mieć własnej prostowarki w produkcji. Istnieje również możliwość prostowania na zlecenie. Dobrzy dostawcy są również dostępni w krótkim czasie i natychmiast reagują na wymagania dotyczące produkcji blach. Zleceniobiorca uzgadnia z klientem, jakie tolerancje są konieczne, jaki wysiłek jest z tym związany i ile to kosztuje. Również kwestie logistyczne leżą po stronie zleceniobiorcy: musi on wykluczyć uszkodzenia transportowe lub dodatkowe zabrudzenia.
Testowanie to coś więcej niż nauka
Wraz z wyprostowanymi blachami uczynisz Twoje procesy tak wydajnymi jak nigdy. Mamy do tego odpowiednie maszyny, a także prostujemy Twoje arkusze na zlecenie.
Więcej o centrum prostowania i gratowania ARKU.
