7 sytuacji, w których muszą Państwo gratować swoje części
Artykuł

Spis treści

Udział

7 sytuacji, w których muszą Państwo gratować swoje części

W przypadku części blaszanych wszystko musi się zgadzać również na krawędzi: pozbawione zadziorów i zaokrąglone. Do tego potrzebna jest maszyna do gratowania. W tym artykule przedstawiamy siedem sytuacji, w których musisz wygratować swoje detale blaszane.

Sytuacja 1: Wymagane zgodnie z rysunkiem technicznym wygratowane i zaokrąglone kanty

Klient oczekuje następującej procedury: rysunek do zamówienia wyraźnie wymaga krawędzi bez zadziorów. Precyzyjnie określony jest również promień zaokrąglania krawędzi. Zamiast dyskutować z klientem, lepiej umieścić detale blaszane w maszynie do gratowania. Ponieważ dzięki niej można spełnić oba wymagania.

I dlaczego klient tego chce? Możesz to lepiej zrozumieć, jeśli przyjrzysz się innym sytuacjom.

Sytuacja 2: Ryzyko obrażeń i uszkodzeń przez zadziory

Zadziory są twarde i spiczaste. Jeśli pracownicy w logistyce lub montażu pracują z częściami, które mają zadziory, mogą się zranić. Pomijając fakt, że proces montażu, a nawet spawanie przebiega lepiej bez przeszkadzających zadziorów.

W zależności od wielkości zadziorów rękawice robocze są jedynie częściową pomocą. Ponieważ nikt nie akceptuje już ryzyka obrażeń, gratowanie często staje się nieuniknione.

Zagrożenia wynikają również z ostrych krawędzi blachy. Nawet jeśli części są zamocowane od wewnątrz, może np. przewód sprężonego powietrza lub kabel ocierać się o krawędź. Inny przypadek dotyczy też na przykład rękawic laboratoryjnych, których podczas obsługi nie wolno uszkodzić ostrymi krawędziami blachy. Takie ryzyko można wykluczyć, zaokrąglając krawędzie. Maszyna do gratowania przejmuje również to zadanie.

b3732eba2f
e1574015f2
c6f75b6dec

Sytuacja 3: Ryzyko odpowiedzialności za produkt

Kolejna nieprzyjemna właściwość zadziorów: mogą oderwać się w niekontrolowany sposób i w nieodpowiednim czasie. Wtedy istnieje ryzyko, że uszkodzą produkt końcowy. Nawet funkcje związane z bezpieczeństwem były już zakłócane przez zadziory. Dla producentów oznacza to, że ponoszą odpowiedzialność za szkody, a nawet mogą być zmuszeni do wycofania produktu. Jest to znacznie droższe niż gratowanie.

Sytuacja 4: Zakłócenia w procesie lakierowania

W malowaniu proszkowym lub katodowym powlekaniu zanurzeniowym wykorzystywane jest pole elektryczne. Ostre graty powodują, że linie pola podczas nakładania farby skupiają się na tych ostrych punktach jak na piorunochronie. W tych punktach następuje wtedy niekontrolowane oddzielanie się farby.

Ponadto płynne materiały powłokowe, ale także powłoki proszkowe, mają tendencję do uciekania na krawędzi. Oznacza to, że gdy farba się sieciuje, istnieje ryzyko, że cofnie się o ostrą krawędź lub zadzior. Tym samym farba nie utworzy w tym  miejscu zamkniętej warstwy. Materiał podłoża jest narażony na działanie tlenu z powietrza i innych czynników zewnętrznych bez ochrony. Powstaje rdza. Zaokrąglanie krawędzi jest konieczne, aby wyeliminować ostre krawędzie blachy.

Sytuacja 5: Uszkodzenia na cynkowanych detalach blaszanych

W przypadku powłok cynkowych nie ma uciekania na krawędzi, nawet ostre narożniki i krawędzie są ocynkowane co najmniej tak grubo jak na powierzchni. Jednak powłoka cynkowa w bezpośrednim obszarze krawędzi jest znacznie bardziej wrażliwa na naprężenia mechaniczne lub uderzenia niż na gładkich powierzchniach. Wynik: elementy ocynkowane są w porządku, gdy są sprawdzane po kąpieli cynkowej lub gdy są dostarczane na plac budowy. Jednak po montażu lub krótko po użyciu na krawędziach blachy pojawiają się wady. Mikrografy pokazują: W zależności od składu stali struktura warstwy cynku jest wyraźnie zaburzona na ostrych krawędziach. Już nawet lekko zaokrąglone krawędzie wykazują znacznie bardziej równomierną strukturę warstw przy identycznej stali. Z tego powodu np. norma DIN EN 1090 dotycząca konstrukcji stalowych wymaga, aby krawędzie detali blaszanych były zaokrąglone promieniem co najmniej 2 mm. Zapewnia to ochronę przed korozją.

Sytuacja 6: Uszkodzenia narzędzi

Zadziory mogą uszkodzić narzędzia w dalszych procesach. Dotyczy to narzędzi do gięcia, do formowania, wałów prostujących w maszynach do prostowania lub narzędziach tokarskich i innych precyzyjnych narzędzi w procesach obróbki skrawaniem. Powód: z jednej strony zadziory są twarde, więc mogą wciskać się w narzędzia do krawędziowania lub rolki prostujące. Z drugiej strony mogą również w dowolnym momencie oderwać się w niekontrolowany sposób i spowodować szkody.

Szczegółowe informacje.

 

Kontakt.

ARKU Maschinenbau GmbH
Siemensstraße 11
76532 Baden-Baden / Niemcy
T: +49 7221 5009-0
F: +49 7221 5009-11

info[at]arku.com

Bądź na bieżąco: z naszym newsletterem.

Maszyny używane u klientów, praktyczne wskazówki, wydarzenia i wiele więcej: Dowiedz się, co nowego w świecie ARKU. 

Przejdź do rejestracji