Planeuses : pour des tôles planes et quasiment sans contraintes.
Planer avec le FlatMaster® 88. Une histoire à succès de Danne Holding GmbH, Allemagne.
Le groupe Danne englobe plusieurs entreprises métallurgiques et fabrique des pièces laser et oxycoupées pouvant requérir des processus d’usinage supplémentaires jusqu’à la production de sous-ensembles soudés.
Problème/défi:
Si les plaques se comportent comme du caoutchouc, c’est que le matériau est soumis à des contraintes. Les plaques qui étaient planes suite à la découpe laser se déforment alors à nouveau.
Des opérations supplémentaires de finition sont nécessaires, qui coûtent du temps et de l’argent. Robustes, les produits Danne sont destinés à des entreprises de renom dans les domaines ingénierie mécanique et machines agricoles. Ils doivent par conséquent satisfaire aux exigences les plus élevées en matière de planéité.
Danne Holding GmbH avait donc besoin d’excellents résultats de planage sans nécessité de redressage ultérieur tout en simplifiant les processus de production.
„Il n’est plus nécessaire d’effectuer un contrôle séparé des pièces sur un banc de mesure, ce qui nous permet de réaliser de précieuses économies supplémentaires de temps de travail."
- Josef Spieker, Directeur technique
La solution ARKU:
Le FlatMaster® 88: La machine plane non seulement avec précision les pièces laser et oxycoupées de 5 à 15 mm d’épaisseur, elle réduit également les tensions internes. Même les pièces complexes peuvent ensuite être usinées avec efficacité sans nécessiter de corrections supplémentaires. Les processus ultérieurs tels que le pliage, le soudage et l’usinage mécanique sont sensiblement moins exposés à des opérations d’ajustement et de correction. En usinant 150 tonnes par mois, le système plane une quantité de pièces 10 fois supérieure à la capacité de la ligne précédente tout en ayant les mêmes besoins en personnel.
« Grâce à un convoyeur à rouleaux présentant une planéité de 0,5 mm conçu spécialement pour Danne, le contrôle peut être effectué directement sur le convoyeur. Il n’est plus nécessaire d’effectuer un contrôle séparé des pièces sur un banc de mesure, ce qui nous permet de réaliser de précieuses économies supplémentaires de temps de travail. De la sorte, nous atteignons généralement des économies de coûts des processus de 30 à 40 %. »
L’opinion du client :
« La machine plane non seulement avec précision les pièces laser et oxycoupées de 5 à 15 mm d’épaisseur, elle réduit également les tensions internes. Même les pièces complexes peuvent ensuite être usinées avec efficacité sans nécessiter de corrections supplémentaires. Les processus ultérieurs tels que le pliage, le soudage et l’usinage mécanique sont sensiblement moins exposés à des opérations d’ajustement et de correction. »
- Josef Spieker, Directeur technique
