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ARKU EdgeBreaker®: ahorrar las herramientas de desbarbado adecuadas

 

Todas las desbarbadoras ARKU EdgeBreaker® cuentan con sistemas de sustitución rápida de las piezas de recambio. Esto ahorra mucho tiempo. Además, también sirve para aumentar las superficies de trabajo de las máquinas. Un ejemplo es el uso de cepillos para desbarbar, redondear o eliminar el óxido según sea necesario. La ampliación de la capacidad de utilización prepara perfectamente las máquinas para futuras tareas.

Por ello, ARKU se centra constantemente en el desarrollo de sus herramientas. Esto permite ahorrar en costes unitarios al desbarbar o redondear, ya que el resultado del procesamiento suele ser un equilibrio entre el rendimiento de la pieza y la eliminación de material del borde del panel. Por ejemplo, si se aumenta la velocidad a la que las piezas recorren la máquina al redondear, el radio del borde disminuye. Por otro lado, para aumentar el radio del canteado, hay que disminuir la velocidad de mecanizado. En otras palabras: Unas veces pasan más y otras menos piezas por la máquina en el mismo periodo de tiempo. Con las nuevas herramientas, ARKU ha conseguido duplicar la velocidad de mecanizado manteniendo idénticos resultados de redondeo. Esto supone un ahorro de costes de proceso de hasta el 30%.

La elección de las herramientas adecuadas puede mejorar los resultados de diversas aplicaciones. Sin embargo, dado que la herramienta adecuada varía en función del tipo de material, el grosor del material o los contornos, la cartera de ARKU incluye una amplia gama de herramientas. Se incluye el asesoramiento de expertos o la realización de pruebas con sus propios materiales.

 

ARKU también ha mejorado la interacción entre las herramientas y la máquina. Mientras que anteriormente la selección de la herramienta, los ajustes o las velocidades de rectificado tenían que configurarse en función de los mejores resultados y de la información disponible, ahora el asistente ARKU se encarga de este proceso con un software inteligente en la máquina, que combina los datos de la pieza, la herramienta y la máquina. El sistema de control de la máquina en el EdgeBreaker® 6000 requiere que el operario solo introduzca las características de la pieza y el resultado deseado del proceso. Estas características incluyen el grosor del panel, el material o el grosor de la rebaba, así como el redondeo del borde requerido o el acabado de la superficie después de la pasada. La máquina combina esta información con los datos de la herramienta y la máquina y se configura automáticamente. Esta configuración garantiza que el resultado se obtenga a la mejor velocidad de procesamiento posible. Esta característica, única en el mercado, supone una gran ventaja para el cliente. Como el operario de la máquina ya no tiene que utilizar un proceso de prueba y error, se evitan los ajustes incorrectos y los valores probados se almacenan posteriormente en la máquina. Para garantizar que esto funcione incluso cuando el desgaste de las herramientas aumenta, el EdgeBreaker® 6000 cuenta con una medición automática del desgaste del material. El sistema de control tiene en cuenta el desgaste y lo compensa para evitar al operario la tarea de volver a medir y cambiar. Si tiene alguna pregunta sobre los procesos de desbarbado adecuados o la elección ideal de la herramienta para su aplicación específica, Nadine Maier (nadine.maier@ arku.com) estará encantada de atenderle.

 
 
Información adicional.

Contacto.

ARKU Maschinenbau GmbH
Siemensstraße 11
76532 Baden-Baden / Alemania
T: +49 7221 5009-0
F: +49 7221 5009-11

info[at]arku.com

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