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Producir piezas de chapa metálica de forma rentable y en pequeñas cantidades, ese es el punto fuerte de los almacenes de trabajos láser. Esto es posible gracias a que el láser es una herramienta especialmente variable. Pero también las demás unidades de la cadena de procesos deben ser flexibles. Para ello, ARKU presenta la desbarbadora EdgeBreaker® 6000.
Cuando no hay dos piezas iguales, los talleres de mecanizado por láser están muy solicitados. Porque con su herramienta más importante, el láser, pueden cortar chapa exactamente como se requiere. Y pueden hacerlo sin el coste que supone cambiar de herramienta o reequiparla.
Sin embargo, el corte por láser puede producir rebabas en determinadas condiciones. Hay que eliminarlas porque la mayoría de los clientes quieren piezas sin rebabas. Pero, ¿cómo puede una desbarbadora ser tan flexible y manejar tanta variedad de piezas como el láser? ARKU ofrece la respuesta con el EdgeBreaker® 6000.
El fabricante de máquinas de Baden-Baden la ha diseñado a propósito como un sistema de funcionamiento universal. Para hacerlo posible, se utiliza una mesa de vacío como soporte de la pieza de trabajo. De este modo, el EdgeBreaker® 6000 también puede alojar piezas pequeñas. Incluso piezas del tamaño de una moneda de 2 euros pueden fijarse de forma segura y mecanizarse con precisión repetitiva.
Por encima de la mesa de vacío se encuentra un rotor equipado con cepillos a modo de soporte. La ventaja de este diseño: Los bordes de la chapa se redondean de forma más uniforme que con cualquier otra desbarbadora. Esto se debe al hecho de que los cepillos siempre golpean la chapa desde diferentes direcciones. De este modo, eliminan el material de forma muy uniforme, tanto en el contorno interior como en el exterior de la pieza. Son factibles incluso radios de hasta 2,0 mm.
Al rotor con los cepillos se une una cinta abrasiva para el desbarbado y un rodillo para el acabado superficial. Juntas, estas tres unidades en la EdgeBreaker® 6000 proporcionan una mejora significativa de la calidad de la chapa metálica. Esto es fundamental, por ejemplo, para piezas vistas fabricadas con chapas de acero inoxidable de alta calidad.
Además de piezas láser, la EdgeBreaker® 6000 también procesa piezas estampadas, ya sean pequeñas o grandes. Si es necesario, la máquina de desbarbado puede incluso trabajar con espesores de material muy superiores a la gama de chapas finas.
Los clientes también están entusiasmados con el EdgeBreaker® 6000. Uno de ellos es MBengineering: La empresa de Dürbheim fabrica, entre otras cosas, placas perforadas para cestas de tamiz en hospitales. Sus superficies deben ser fáciles de limpiar y desinfectar. Para evitar que la suciedad y las bacterias se depositen, no debe haber arañazos ni desniveles.
En el caso de las cestas de criba, esto se convirtió en un problema. "Nuestra antigua lijadora de banda, que utilizábamos para desbarbar, no redondea suficientemente los bordes de las piezas perforadas", explica Manfred Butsch, fundador y director general. Sin embargo, los clientes esperaban un redondeo completo de las aristas, no sólo en el contorno exterior.
Por lo tanto, hubo que adquirir otra máquina; MBengineering se decidió por la EdgeBreaker® 6000. "Necesitábamos una máquina que desbarbara y redondeara suficientemente nuestras chapas perforadas. Con su tamaño, nuestras piezas de trabajo encajan perfectamente en el espectro de la máquina", afirma Simon Köhler, representante autorizado y responsable del procesamiento de metales en la empresa, al explicar la decisión. "Gracias al mecanizado completo en el EdgeBreaker® 6000, pudimos ahorrarnos un paso de trabajo adicional". Además, el control automático del desgaste y la compensación de las herramientas conducen a una fiabilidad muy alta del proceso. "El factor decisivo para la compra fue, en particular, su fácil limpieza y mantenimiento. En funcionamiento, el EdgeBreaker® 6000 se caracteriza por una sustitución sencilla y rápida de las herramientas", continúa Köhler. Esto es factible gracias a un sistema de cambio rápido que reduce los tiempos de preparación, un aspecto importante, especialmente para lotes pequeños.
Una interfaz de usuario fácil de entender también ayuda al operario a configurar correctamente la EdgeBreaker® 6000 Asimismo, dispone de recomendaciones sobre el funcionamiento o el mantenimiento de la desbarbadora.
"Con el corte por láser, es más que probable que se formen rebabas a medida que aumenta el grosor del material. Tarde o temprano, hay que repasar. Con el EdgeBreaker® 6000 es más cómodo y menos costoso que a mano", añade Daniel Gabriel, responsable de tecnología láser de Autz + Herrmann en Heidelberg. La calidad también es perfecta.
Robert Stansell, cofundador de la tienda de trabajos "The Router Mill" en Lawrenceville, EE.UU., también está entusiasmado: "Unos cantos perfectamente desbarbados y redondeados son cruciales para la calidad de nuestras piezas", afirma. Después de que un compañero le hablara de la empresa ARKU, no tardó mucho en decidirse por la EdgeBreaker® 6000. "La máquina puede procesar una amplia gama de piezas de 1 a 25 milímetros de grosor. Es exactamente la flexibilidad que necesitamos". Su conclusión: "El EdgeBreaker® nos proporciona una gran ventaja competitiva frente a muchos otros talleres. Con esta máquina, estamos marcando tendencia".
Compruebe en directo las ventajas del EdgeBreaker® 6000 en la Blechexpo 2023 de Stuttgart.
