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Baden-Baden (Alemania) - La conmoción fue enorme: En algunos momentos, tres de cada cuatro fabricantes alemanes de maquinaria fueron incapaces de entregar a tiempo. Según una encuesta del Instituto Ifo, (instituto m de investigación económica) a los fabricantes les faltaban materiales y componentes. Desde entonces ARKU ha tomado medidas decisivas para que no se repita.
"Desde el Covid 19, las cadenas de suministro han sufrido una gran tensión. Esto también contribuyó a cambiar nuestra gestión de proyectos porque retrasó la entrega de máquinas", informa Andreas Hellriegel, Director de Compras de ARKU. "A la escasez de acero le siguió la de piezas electrónicas. Aún hoy, seguimos experimentando alguna que otra sorpresa, Sin embargo, ahora estamos mejor preparados para afrontar situaciones así".
A veces, terminar las máquinas parecía un complejo rompecabezas. La situación llegó a ser excepcionalmente estresante para los empleados porque los "trámites" para la adquisición de piezas eran muy costosos y requerían mucho trabajo. Así, el seguimiento de los plazos sigue exigiendo mucho tiempo. El nuevo software ERP en el que ha invertido ARKU para controlar mejor el suministro parcial, ayuda a paliar este problema.
Además, Hellriegel y su equipo se han enfrentado a múltiples problemas a la vez. ARKU lleva mucho tiempo pagando por adelantado para obtener componentes imprescindibles: Compras y encarga estos componentes mientras los ingenieros aún están diseñando la máquina. Hoy en día, ARKU tiene más piezas en stock que antes para compensar las fluctuaciones de los plazos de entrega. ARKU también recurre a fuentes de aprovisionamiento alternativas cuando una planta necesita piezas específicas para completar una máquina. Sin embargo, esto puede resultar muy caro: Debido a su escasez, los componentes eléctricos pueden costar a menudo entre cinco y diez veces su precio normal.
Para hacer frente a la situación, ARKU ha contratado personal adicional para supervisar la programación y también para buscar opciones alternativas de adquisición de componentes críticos. "Nos comunicamos mucho más con nuestros proveedores", afirma Tim Bertsch, comprador de proyectos de ARKU. "Una red estrecha y cooperativa con proveedores y clientes nos está ayudando a recuperar el control de la situación. También hemos recibido consejos de los clientes sobre qué fuentes disponen aún de componentes específicos."
La capacidad de suministro de la industria ha mejorado desde entonces. Según una encuesta de la VDMA (Asociación de Fabricantes de Maquinaria y Equipos), casi todos los fabricantes de maquinaria se vieron afectados por cuellos de botella en el suministro durante el otoño del año pasado. En cambio, el 57% de las empresas encuestadas declararon que en marzo de 2023 seguían sufriendo "graves" cuellos de botella en el suministro. Por tanto, la situación para el departamento de compras de ARKU sigue siendo algo tensa.
La estrecha colaboración entre clientes y proveedores seguirá siendo crucial en el futuro para que la empresa pueda reaccionar rápidamente ante los problemas. Porque el peligro de nuevas interrupciones en las cadenas de suministro mundiales no ha desaparecido. Por eso ARKU sigue vigilando de cerca sus cadenas de suministro.
Las existencias deben ser lo más elevadas posible para compensar cuando los proveedores no puedan suministrar. Por ello, ARKU invierte más en existencias y almacenamiento.