Todo comenzó en 1984, cuando Goran Šutalo se estableció por cuenta propia y empezó a reparar electrodomésticos en el garaje de su padre. Cuatro años más tarde, fundó Color Emajl, comenzó a esmaltar productos y contrató a los primeros diez empleados. En 1996, la empresa de Požega comenzó a fabricar tubos para estufas.
Hoy en día, el grupo empresarial incluye no solo Color Emajl, sino también Color Trgovina, que opera tiendas minoristas en Croacia; la filial alemana Color Fire; la empresa de logística Color Transport; y la recién creada empresa Vinota, que se está expandiendo hacia el turismo, la hostelería y la restauración.
Muchos empleados llevan años formando parte de la empresa, ya que el bienestar de su personal es especialmente importante para la dirección.
Nuevas ideas para clientes satisfechos
"Nuestros clientes fuera de Croacia son principalmente distribuidores. Su objetivo principal es obtener productos nuevos y precios más bajos", explica el director de desarrollo Miroslav Lukačević al describir los desafíos.
Color Emajl desarrolla continuamente nuevos productos junto con las herramientas necesarias para fabricarlos. "Si quieres seguir siendo competitivo, tienes que invertir en nuevas tecnologías; de lo contrario, te quedarán atrás", afirma Lukačević. La empresa tampoco tiene miedo de diseñar sus propias máquinas cuando es necesario: "Si no puedes comprarla, tienes que desarrollarla tú mismo. Las máquinas estándar alcanzan rápidamente sus límites. Nosotros, por el contrario, queremos seguir siendo flexibles y satisfacer todas las necesidades de nuestros clientes".
El éxito de Color Emajl también se refleja en numerosos premios. En 2021, la empresa recibió el premio «Creador del siglo» a nivel de la UE, un honor que se concede anualmente solo a unas pocas empresas seleccionadas. Otros premios han reconocido su excepcional rendimiento en materia de gestión y sus destacados logros en materia de exportación.
La experiencia con ARKU vuelve a impresionarnos
"En la producción de Color Emajl, la mayor parte del material proviene de bobinas, no solo por razones de coste, sino también porque los requisitos de calidad para los bordes cortados son difíciles de transmitir a los proveedores externos", explica Marinović. Para garantizar que la máquina de soldadura láser pueda procesar de forma óptima las láminas conformadas en tubos, Color Emajl corta el material internamente, utilizando una línea de corte a medida de ARKU. El sistema consta de un desenrollador para bobinas, una niveladora de precisión con 21 rodillos, una cizalla de corte a medida y una unidad de apilado. Gracias a su diseño compacto y al modo de posicionamiento de arranque y parada, la empresa consigue una precisión de corte excepcionalmente alta. "Nadie en la región circundante puede cortar chapa tan bien como nosotros", destaca Lukačević".
El primer contacto con ARKU comenzó en 2010, cuando Color Emajl adquirió una línea de corte a medida reacondicionada. En aquel momento, la empresa procesaba alrededor de 1000 toneladas de material al año, frente a las 8000 toneladas del año pasado. A medida que la demanda seguía aumentando, se hizo necesaria una nueva inversión. Dado que la empresa ya había tenido experiencias positivas con las máquinas de ARKU y todo el mundo estaba familiarizado con la tecnología, se volvió a elegir a ARKU. "Otros sistemas que evaluamos simplemente no podían seguir el ritmo", añade Lukačević.
La nueva línea de corte a medida de ARKU abre numerosas posibilidades
Dicho y hecho: desde 2024, la nueva línea de corte a medida de ARKU ha aportado mejoras notables a Color Emajl. Aunque la mayor parte del material consiste en chapas de 2 milímetros, el sistema puede nivelar y cortar bandas de bobina de entre 0,4 y 4 milímetros cuando es necesario. También resulta práctico que la máquina se pueda limpiar sin tener que desmontarla por completo, una característica ideal cuando se cambia de material. Ahora, la carga de bobinas es más rápida y sencilla, lo que ha eliminado prácticamente el tiempo de inactividad.
Los trabajadores también se benefician de una mayor precisión y mejor calidad. Ahora, la separación de corte se puede ajustar directamente a través del sistema de control, mientras que en la máquina antigua había que ajustarla manualmente. "Esto es especialmente importante para la soldadura láser, ya que los errores en esta fase son muy difíciles de corregir posteriormente", explica Lukačević.
Durante la instalación, Lorsel, socio comercial de ARKU en Croacia desde hace mucho tiempo, proporcionó apoyo adicional. "Eso nos ayudó mucho con la implementación", afirma Marinović. ARKU también estuvo presente in situ y pudo responder rápidamente a las solicitudes de Color Emajl.
Desde entonces, el nuevo sistema funciona a la perfección. Los trabajadores ya no tienen que permanecer constantemente junto a la máquina y pueden centrarse en otras tareas. «Ahora cortamos más chapa en menos tiempo, conseguimos una mayor calidad y reducimos la carga de trabajo de nuestros empleados», resume Marinović. "La inversión en la nueva línea de corte a medida ha merecido realmente la pena".
