Richtmaschine Entgratmaschine

Instytut Mechaniki, Polen

Richten und Entgraten mit dem FlatMaster® 55 und dem EdgeBreaker® 2000 sowie 4000. Eine Erfolgsgeschichte des Institut Mechaniki, Polen.
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Komplette Blechbearbeitung für die Bahnbranche

Bei Instytut Mechaniki produzieren rund 500 Mitarbeiter Blechbaugruppen, Rahmen und Gestelle in erster Linie für die Bahnindustrie, manchmal auch für Automobile, Busse oder Straßenbahnen. Zu den Kunden gehören die führenden Branchenunternehmen wie Bombardier, Alstom oder Stadler. Der Jobshop übernimmt dabei die komplette Bearbeitung vom Schneiden über Umformen, spanende Bearbeitung, Schweißen, Lackieren bis zum Kleben beziehungsweise der Montage. 

 

„Vorher waren sechs Mitarbeiter mit dem Richten beschäftigt, jetzt sind es ein bis zwei.“

-  Krzysztof Strzelecki, Produktionskoordinator bei Instytut Mechaniki

Das Unternehmen wächst, und so stoßen die Verantwortlichen in der Produktion immer wieder an Kapazitätsgrenzen. Deshalb kam Instytut Mechaniki auf ARKU zu. „Wir haben damals in erster Linie nach einer Lösung für das Richten gesucht“, berichtet Krzysztof Strzelecki, Produktionskoordinator im polnischen Unternehmen. Damit wollte er die gestiegenen Stückzahlen bewältigen. Bei einem Besuch in Baden-Baden entdeckten Strzelecki und sein Kollege Piotr Niżyński, Leiter Instandhaltung, noch eine andere Art von Maschinen: Die Baureihe EdgeBreaker® zum Entgraten von Blechbauteilen.

 
Arbeitserleichterung dank Entgratmaschine von ARKU
Große Zufriedenheit mit dem EdgeBreaker 3000
ARKU Entgratmaschine verrundet scharfe Kanten
Gerichte Teile sind eben und spannungsfrei
Blechteil auf der ARKU Richtmaschine

Noch eine Maschine bei ARKU bestellt

So bestellte Instytut Mechaniki nicht nur eine Richtmaschine FlatMaster® 55, sondern auch eine Entgratmaschine vom Typ EdgeBreaker® 4000 dazu. Mit der Richtmaschine bearbeiten die Mitarbeiter generell alle Blechteile aus Stahl und Edelstahl, die nicht zu dick oder zu breit sind. Vor dem Richten werden die Bleche mit Laser oder Plasma geschnitten und auf einem EdgeBreaker entgratet. Der EdgeBreaker® 4000 hat sich dabei so gut bewährt, dass Instytut Mechaniki schon zwei Jahre später einen EdgeBreaker® 2000 bestellte. 

Im Vergleich zur früheren Situation hat sich die Lage für die Mitarbeiter in der Produktion von Instytut Mechaniki deutlich verbessert. „Vorher haben wir händisch mit Winkelschleifern entgratet. Jetzt haben wir für die Beschäftigten mehr Sicherheit, mehr Sauberkeit und weniger Lärm“, sagt Niżyński.  Zudem sind die Maschinen effizienter: „Vorher waren sechs Mitarbeiter mit dem Richten beschäftigt, jetzt sind es ein bis zwei.“ Beim Entgraten ist es ähnlich, auch wenn es sich schwerer in Zahlen fassen lässt. Und auch die Prozesssicherheit sowie die Qualität sind mit den Maschinen einfach höher als bei der Handarbeit.