Tellerbürsten, Walzenbürsten & Schleifblöcke. - ARKU

Verfahren & Werkzeuge zum Oxidentfernen.

Die klassischen Aufgaben von Entgratmaschinen sind das Entgraten und Verrunden von geschnittenen Blechen. Mit der geeigneten Maschinen-Werkzeugkombination lässt sich auch das Oxid an den Schnittflächen entfernen. Werden Bleche mit Sauerstoff geschnitten, so entsteht an der Schnittfläche eine Oxidschicht. Es gibt eine Auswahl von Verfahren, mit denen sich diese Schicht entfernen lässt. Die beste technische Lösung ist nach wie vor das Strahlen. Doch stellen wir hier einige Verfahren vor, welche die Aufgabe mithilfe geeigneter Werkzeuge lösen.

Verfahren zum Entfernen von Oxid an der Schnittkante:

Tellerbürsten
Walzenbürsten
Oxidblöcke

Oxidentfernen mit Tellerbürsten.

Tellerbürsten zum Oxidentfernen müssen so beschaffen sein, dass sie an der Schnittfläche wirken. Die Werkzeuge rotieren und greifen die Teile an der Seite und Kante an. Das Entfernen von Oxid ist nur bis zu einer speziellen Blechdicke möglich. Um die zu bearbeitenden Blechdicken zu vergrößern, ist bei einseitig arbeitenden Maschinen ein zweiter Durchlauf mit den gewendeten Teilen erforderlich.

Um gut an der Schnittfläche wirken zu können, müssen die Bürsten tief in das Werkstück eingreifen. Damit dies zuverlässig funktioniert, muss Freiraum unter dem Werkstück sein. Wie zum Beispiel beim EdgeRacer®, in dem umlaufende rotierende Tellerbürsten sogar von zwei Seiten arbeiten. Speziell ausgestaltete Teller mit entsprechend feinem und langem Besatz aus Schleifmitteln machen dies möglich.

Oxidentfernen mit Walzenbürsten.

Drahtbesetzte Walzenbürsten sind Werkzeuge zum Entfernen von Oxid an den Blechkonturen. Sie greifen mit den Drahtspitzen die Zunderschicht an den Schnittflächen an. Die Walzenbürsten rotieren, so dass diese am Blech wirken, indem die Drahtspitzen an die seitlichen Flächen der Bleche schlagen. Je variabler die Bürsten an die Bleche schlagen - zum Beispiel in einem Rotor - desto zuverlässiger werden alle Seiten von Oxid befreit.

Sowohl Federstahl als auch Litzendraht sind gängige Besatzarten. Die Wahl der unterschiedlichen Varianten erfolgen zum Beispiel aufgrund des Einflusses auf die Blechoberflächen, welche die Walzen (als ungewollter Nebeneffekt) erzeugen.

Oxidentfernen mit Schleifblöcken.

Das Wirkprinzip von Schleifblöcken mit Litzendraht ist ähnlich dem von Walzenbrüsten, die zur Oxidentfernung eingesetzt werden. Die an einem Riemen linear geführten Werkzeugblöcke mit Drahtbesatz schlagen das Oxid an den Schnittkanten von Blechen ab. Aufgrund der linearen Bewegung ist die Wirkung etwas abhängig von der Durchlaufrichtung. Dafür haben Schleifblöcke den Vorteil, dass sie Bleche von oben und unten in einem Durchlauf bearbeiten können. Dies ist immer dann sinnvoll, wenn die Teile nicht gedreht werden können (oder sollen). Zudem verdoppelt man die Blechdicken, die bearbeitet werden können. Die beidseitige Bearbeitung in einem Durchlauf sorgt für erhebliche Prozesskosteneinsparungen.