Besucher erleben Maschinen live. Sie sehen echte Anwendungen. Und sie bringen ihre eigenen Teile mit. Genau darum geht es bei den ARKU InfoTagen: Technik zum Anfassen. Prozesse zum Verstehen. Lösungen für die Praxis.
Autonomes Entgraten von Fiberteilen
Ein klarer Schwerpunkt der InfoTage ist das autonome Entgraten von fiberlasergeschnittenen Blechteilen. Genau hier setzt der neue EdgeBreaker® 3000 FIBER an. Die Maschine wurde speziell für Fibergrate entwickelt. Kraftvolle Schleifbänder entfernen selbst harte Grate zuverlässig. Spezielle Verrundungswerkzeuge sorgen für saubere und gleichmäßige Kanten.
Das Besondere: Der EdgeBreaker® 3000 FIBER bearbeitet beide Seiten eines Bauteils gleichzeitig – in nur einem Durchlauf. Das spart bis zu 50 Prozent Bearbeitungszeit. Gleichzeitig steigt die Prozesssicherheit. Teile müssen nicht mehr gewendet werden. Und die Qualität bleibt konstant. Genau das suchen viele Betriebe heute: stabile Abläufe bei wachsendem Kostendruck.
Live auf den InfoTagen zeigt ARKU die Kombination aus Entgratmaschine und dem Vision-Roboter EasyBot. Der Roboter übernimmt das komplette Be- und Entladen – autonom und zuverlässig. Dabei erkennt der EasyBot unterschiedliche Blechstapel automatisch – ganz ohne Programmierung und CAD-Daten. Anschließend positioniert er die Blechteile präzise am Einlauf der Maschine und stapelt die fertigen Teile wieder sauber ab. Das Ergebnis: weniger körperlich belastende Tätigkeiten und gleichzeitig eine Amortisation ab Zweischichtbetrieb. So lassen sich Blechteile bis 250 Kilogramm automatisiert bearbeiten, wodurch Bediener spürbar entlastet werden und mehr Zeit für wertschöpfende Aufgaben gewinnen.
Workee® automatisiert das Entgraten von Kleinteilen
Auch für kleinere Teile zeigt ARKU auf den InfoTagen eine neue Automatisierungslösung: den Workee® zusammen mit dem EdgeBreaker® 6000. Die vielseitige Entgratmaschine wurde speziell für Stanz- und Laserteile entwickelt und eignet sich besonders für Laser-Job Shops. Ausgestattet mit der intelligenten Software ARKU Wizard sorgt sie für hohe Effizienz und maximalen Bedienkomfort.
Bei kleinen Bauteilen bis 25 kg und einem flexiblen Teilespektrum eines Lohnfertigers spielt diese Kombination aus Entgratmaschine und Automatisierung ihre Stärken aus. Denn kleine und mittlere Losgrößen stellen viele Unternehmen vor Herausforderungen in der Automatisierung. Bisher mussten diese Roboter oder Cobotlösungen aufwändig programmiert werden. Genau hier setzt diese kompakte Automatisierungslösung mit Visiontechnik an.
Der Workee® von ARKU übernimmt das Teilehandling autonom, ohne Programmierung und ohne CAD-Daten. Besucher erleben live, wie kleine Blechteile automatisch zugeführt und entgratet werden. Schnell, zuverlässig und effizient.
Entgraten von Brennteilen und schweren Graten
Mit dem EdgeBreaker® 4000 NEXT zeigt ARKU seine leistungsstarke Lösung für Brennteile mit großen Graten und Brennschlacke bereits in der zweiten Generation. Das Besondere: Die Maschine verrundet und entgratet Bauteile beidseitig in nur einem Durchlauf. Dadurch entstehen gleichmäßige Kanten, weniger Nacharbeit und stabile Prozesse in der Fertigung. Selbst autogen- oder plasmageschnittene Teile mit starken Graten bearbeitet die Maschine zuverlässig.
Mit ihrer leistungsstarken Entgratwalze bringt der EdgeBreaker® 4000 NEXT die Kraft direkt an die Kante und verarbeitet Bauteile bis 125 Millimeter Dicke. Gleichzeitig sorgt seine Intelligenz mit dem Namen Wizard für hohen Bedienkomfort und eine einfache Handhabung im Produktionsalltag.
Besucher erleben live, wie aus Brennteilen marktfähige Bauteile mit sauberen und reproduzierbaren Kanten werden.
Zukunft des Richtens: Präzision für dünne und dicke Bleche
Im Bereich Richten zeigt ARKU sein gesamtes Spektrum an Präzisionsrichtmaschinen, von der kompakten EcoMaster® für kleinere Bauteile bis zum leistungsstarken FlatMaster®. Diese Teilerichtmaschine kann bis zu 60 mm dicke Brennteile zuverlässig bearbeiten.
Doch nicht nur das Richten einzelner Blechteile steht im Fokus – auch das Richten und Verarbeiten von Coils spielt auf den InfoTagen eine wichtige Rolle.
Laserschneiden neu gedacht: direkt vom Coil
So präsentiert ARKU gemeinsam mit dem integrierten TruLaser 8000 von TRUMPF die ARKU Coil-Laser Anlage live und zeigt, wie moderne Coilverarbeitung heute funktioniert. Die Technologie verändert die Art, wie Blechteile gefertigt werden. Statt einzelner Tafeln läuft das Material als Endlosband kontinuierlich durch die Anlage. Der Laser schneidet ohne Unterbrechung. Stillstandzeiten durch Tafelwechsel entfallen komplett. Dadurch entstehen enorme Vorteile in der Materialausnutzung: Teile lassen sich deutlich flexibler verschachteln, wodurch der Verschnitt in der Praxis um bis zu 30 Prozent sinkt. Gleichzeitig steigt die Produktivität spürbar.
Vor allem bei mittleren Losgrößen spielt die Coil-Laser Technologie ihre Stärke aus. Neue Konturen oder geänderte Teile lassen sich sofort umsetzen – ohne Werkzeugwechsel und ohne Umrüstzeiten.
Prozesse im Vordergrund
Die InfoTage zeigen dabei nicht nur einzelne Maschinen. Sie zeigen komplette Prozessketten. Vom Coil bis zum fertigen Teil. Vom Entgraten bis zum autonomen Teilehandling.
„Viele Unternehmen suchen heute nach Wegen, ihre Prozesse einfacher, effizienter und nacharbeitsfrei zu machen. Genau dafür zeigen wir auf unseren InfoTagen konkrete Lösungen“, erklärt Gottfried Sihler, Vorsitzender der Geschäftsführung von ARKU.
Neben den Live-Demonstrationen steht vor allem der persönliche Austausch im Mittelpunkt. Anwender diskutieren direkt mit Experten. Eigene Blechteile können vor Ort getestet werden. Prozesse werden gemeinsam analysiert. Genau diese Nähe zur Praxis macht die ARKU InfoTage seit Jahren zu einem wichtigen Treffpunkt der Branche.
Die Besucher erwartet moderne Blechbearbeitung live in Aktion. Dynamisch. Praxisnah. Zukunftsorientiert.