Procesos y herramientas de desbarbado.

El desbarbado es la eliminación del exceso de material que queda adherido al metal después de cortar las piezas. Durante el punzonado puede formarse una rebaba en el borde de corte de la chapa. El corte por láser y el corte térmico dejan residuos de material fundido en el borde de la chapa. Las rebabas dificultan el procesamiento posterior de la chapa y suponen un riesgo de lesiones debido a los bordes afilados. Para los distintos trabajos de desbarbado se utilizan diferentes procesos y herramientas.

Procedimiento de desbarbado en un vistazo:

  • Tambor de desbaste
  • Unidad de cinta ancha
  • Bloques de desbarbado
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Por cierto: La escoria o ceniza no es un material que se elimine facilmente de las hendiduras y se produce a menudo cuando se cortan materiales más gruesos. Si el material de desecho es eliminado por la fuerza lateral, entonces lo llamamos eliminación de escoria. La transición de la rebaba a la escoria es fluida. Sin embargo, como se utilizan diferentes herramientas en el procesado de borde, también distinguimos entre los procedimientos de desbarbado (rectificado) y de eliminación de escoria (desprendimiento de virutas). Más información sobre la eliminación de escorias aquí.

Desbarbar con el tambor de amolado

Desbarbar con el tambor de amolado

El tambor de amolado es la herramienta de desbarbado más potente. Por ello, este tamor se utiliza sobre todo para las chapas gruesas y rebabas resistentes. Un tambor cubierto con una cinta abrasiva empuja hacia abajo los bordes de metal. Mientras el tambor gira, desprende las rebabas metálicas de las piezas. Un gran diámetro y una almohadilla flexible bajo la propia herramienta (circular), la cinta abrasiva, garantizan una alta presión sobre los bordes de la chapa y un excelente rendimiento de eliminación. Para las piezas cortadas con plasma y oxicorte, el tambor de amolado es el líder establecido para las operaciones de desbarbado.

Hay una gran variedad de abrasivos diferentes que pueden utilizarse con el tambor de amolado. El tipo de grano, el tamaño del grano y el grado de dureza de los abrasivos influyen en el rendimiento de eliminación o en la vida útil de los propios abrasivos. Debido al gran diámetro del tambor de amolado, se pueden utilizar abrasivos especialmente agresivos, lo que subraya su singularidad en el ámbito del procesamiento de chapas gruesas.

 

Desbarbar con una unidad de banda ancha.

Las unidades de banda ancha son probablemente las unidades de desbarbado más utilizadas. Dos rodillos impulsan el papel de lija que se coloca entre ellos. Uno de los rodillos se utiliza únicamente para redirigir, mientras que el otro empuja la cinta abrasiva sobre los bordes del metal. Las rebabas de las operaciones de corte por láser o de perforación se eliminan de forma eficaz de la zona en la que la banda abrasiva entra en contacto con el metal. Las unidades de banda ancha tienen sus limitaciones cuando se trata de rebabas persistentes y se necesita cierto grado de uniformidad para las piezas de chapa más grandes para garantizar un procesamiento fiable. El papel de lija utilizado se ofrece en una gran gama. Las diferentes calidades influyen en el rendimiento de eliminación, la superficie del material y la resistencia al desgaste.

Desbarbar con bloques.

Entgraten mit Schleifblöcken.

La ventaja de los bloques de desbarbado es que permiten desbarbar la chapa por arriba y por abajo en una sola pasada. Esto es siempre útil si las piezas no pueden ser invertidas (o no deberían). Si hay rebabas o salpicaduras persistentes pegadas en ambos lados de la chapa, hay que procesar ambos lados. El procesado de las dos caras en una sola pasada ahorra mucho tiempo y costes. De este modo se compensan los costes ligeramente superiores de la máquina (en comparación con la cinta ancha).

Los bloques de desbarbado son adecuados para la eliminación de las rebabas creadas en las operaciones de corte por láser y punzonado. Dado que la chapa se mantiene firme antes y después del procesamiento, el proceso también es más tolerante en caso de que las piezas se hayan curvado ligeramente.  Para las rebabas más grandes de las piezas cortadas con plasma y oxicorte, el tambor de desbarbado es una mejor opción que los bloques de desbarbado.

Los bloques de desbarbado de ARKU están disponibles en diseño de corindón y cerámica de alta calidad con varios tamaños de grano probados.

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Andreas Hellriegel

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