Sistemas de preparación de bobinas para perfiladoras
Para asegurar la calidad correcta del producto final después del perfilado, la preparación cuidadosa del fleje es esencial. Tiempos de preparación más cortos, un alto nivel de disponibilidad y la óptima acción conjunta de todos los componentes – los sistemas de preparación de flejes ARKU garantizan una ocupación muy elevada de sus instalaciones y una producción continua. Para la fabricación rentable de perfiles.
ARKU es el líder del mercado de instalaciones de bobinas para perfiladoras. Ofrecemos la línea de suministro adecuada para todas las tareas de perfilado:
- Tecnología de enderezado
- Avance y control
- Programas de estampación inteligentes
- Integración de interfaces de ARKU
- Estampación previa
- La soldadura de extremos de flejes
Ventajas de los sistemas de preparación de fleches ARKU
Todo en una sola línea
Desenrollado, aplanado, soldadura de extremos de bobina, almacenamiento y prepunzonado en la cinta transportadora para perfilado. La solución completa para su línea de perfilado.
Cambios rápidos de bobina
El dispositivo de ayuda a la inserción TwinShuttle con la máquina de soldadura de extremos de bobina Weldomatic® garantiza cambios de bobina cortos y rápidos.
Su potencial de ahorro
Estaremos encantados de determinar el rendimiento potencial de su sistema.
Una asociación fuerte
La asociación estratégica con Dreistern, el líder del mercado de las instalaciones de perfilado, nos convierte en un equipo potente para todas las aplicaciones de perfilado.
Instalaciones de estampación previa: todo en una línea
Prepunzonado y perfilado en la línea de producción con sistemas de punzonado de ARKU. Las unidades de punzonado hidráulicas perforan agujeros en las bobinas antes de perfilarlas.
Hechos
- Estampación previa y perfilado en el fleje con instalaciones de estampación
- Las unidades de punzonado hidráulicas perforan agujeros en las bobinas antes de perfilarlas
Cambio de bobina rápido con Weldomatic®
Con Weldomatic®, el fleje antiguo y el nuevo quedan soldados automáticamente durante el cambio. Precisamente en instalaciones complejas con operaciones de estampación previa, la soldadura automatizada de los extremos de fleje permite ahorrar hasta 20 minutos. De esta manera es posible realizar el cambio de la bobina en 90 segundos. Dado que se suprime la operación de estampación previa del fleje nuevo, la Weldomatic® permite realizar un ahorro de material de hasta un 400 %.
Weldomatic® puede soldar con una gran seguridad en el proceso bobinas de acero, cinc, acero fino, aluminio, cobre y aleaciones de cobre. El equipo de soldadura de estructura modular permite en todo momento la ampliación o modificación a diferentes tecnologías de soldadura. Además, las máquinas soldadoras de extremos de fleje Weldomatic® se pueden integrar en cualquier instalación de bobina, independientemente de su fabricante.
Hechos
- Tiempos de parada de menos de 2 minutos en el cambio de bobina
- En el cambio de bobina efectúa automáticamente la soldadura para unir el fleje antiguo y el nuevo
- Materialersparnisse von bis zu 400 %
- Menor consumo de material: ahorro de hasta un 400 %
- Para diferentes grosores de chapa: de 0,5 a 6 mm