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title: HATEC GmbH, Alemanha
description: Descubra como a HATEC GmbH aumenta a eficiência e eleva os padrões de qualidade com as máquinas ARKU. Descubra as vantagens da inovadora interligação de máquinas de rebarbação e nivelamento.
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[Endireitar e rebarbar com a ARKU | Histórias de sucesso dos nossos clientes. ](https://www.arku.com/pt/referencias)

# [HATEC GmbH, Alemanha](https://www.arku.com/pt/referencias/rebarbadoras/hatec)

 Written by [Admin](https://www.arku.com/pt/referencias/author/admin) | 1/out/2024 4:30:00

O foco na qualidade não pode ser ignorado na HATEC. A empresa de médio porte da Baixa Baviera não apenas obteve um número considerável de certificações. Seu maquinário também está atualizado. A empresa também se caracteriza por sua gama de produtos e serviços: A HATEC agora oferece mais do que apenas a usinagem de metais e expandiu seu portfólio da usinagem de metais para a montagem de subconjuntos inteiros. No que diz respeito ao processamento de chapas metálicas e tubos, a empresa de médio porte oferece corte a laser de peças em bruto, fresamento, se necessário, e, por último, mas não menos importante, união em montagens. Um parque de máquinas que a empresa mantém sempre atualizado é indispensável. Por exemplo, a HATEC só recentemente passou a usar lasers de fibra. Os clientes dos setores de veículos comerciais, máquinas agrícolas, logística e tecnologia médica apreciam isso.

 

## O nivelamento e o arredondamento de bordas estão se tornando mais importantes

"Nossos clientes estão dando cada vez mais importância ao nivelamento e às bordas arredondadas ao cortar no tamanho certo", relata Markus Heinrich, gerente de operações técnicas da HATEC. Isso se deve ao fato de que os revestimentos aderem melhor a bordas arredondadas e sem rebarbas.

 

A mudança de lasers de CO2 para lasers de fibra é muito importante para o planejamento da produção, pois mais peças precisam ser rebarbadas. Por sua vez, a planicidade e a redução da tensão das peças individuais são importantes para minimizar a distorção da solda em montagens soldadas. "Nós e nossos clientes finais queremos trabalhar com mais eficiência", diz Heinrich. Isso se aplica a peças individuais, montagens soldadas e até mesmo à montagem, que é mais fácil se as tolerâncias de planicidade forem mais rígidas.

 A HATEC entrou em contato com a ARKU Maschinenbau pela primeira vez em uma feira comercial. "Estávamos procurando uma nova máquina de nivelamento", lembra Heinrich. Embora a HATEC já tivesse uma máquina de nivelamento de rolos em uso, ela era muito imprecisa e seu rendimento era muito baixo. As chapas e as peças de chapa metálica às vezes exigiam várias passagens na máquina de nivelamento até que a planicidade necessária fosse alcançada. As dimensões máximas também eram limitadas. Os funcionários tinham que endireitar peças maiores em uma prensa hidráulica. Isso significava um gasto de tempo muito maior.

 

  

 

## Os testes na ARKU são convincentes

Ainda na feira, a HATEC e a ARKU concordaram com os requisitos para a nova máquina de nivelamento. Heinrich e um colega viajaram então para Baden-Baden para realizar testes. Em sua bagagem, eles tinham exatamente as peças que lhes causavam mais dor de cabeça durante o endireitamento. "Quando vimos como elas estavam perfeitamente niveladas depois de uma corrida, ficamos realmente impressionados", lembra o gerente de operações técnicas. A robustez das máquinas de endireitamento e os requisitos de manutenção comparativamente baixos também favoreceram a ARKU. Portanto, a decisão foi rapidamente tomada em favor de uma FlatMaster® 88. "Essa máquina de endireitamento de precisão é particularmente adequada para endireitar peças cortadas a laser, perfuradas e por chama", explica Christian Nau, representante de vendas da ARKU.

Durante vários anos, dois operadores trabalharam na máquina de endireitamento da ARKU: um para carregar o sistema e outro para descarregar e desempilhar. Ao mesmo tempo, dois outros operadores trabalhavam em uma antiga máquina de rebarbação a úmido. Mas a escassez de mão de obra qualificada está atingindo todos os lugares, inclusive a HATEC. "É um grande desafio encontrar pessoal adequado, e é provável que continue assim", relata Heinrich. É por isso que ele e sua equipe estavam procurando maneiras de tornar os processos mais eficientes - e se depararam com a ARKU novamente. A ideia: se todas as peças de chapa metálica tiverem que ser rebarbadas antes do endireitamento, o FlatMaster® 88 também pode ser conectado a uma máquina de rebarbação EdgeBreaker® 4000. Também nesse caso, os especialistas da HATEC aproveitaram a oportunidade para testar as peças na ARKU. E mais uma vez eles foram convencidos por uma máquina da ARKU. Sem muita hesitação, os habitantes da Baixa Baviera compraram uma EdgeBreaker® 4000 porque, ao contrário da antiga máquina de rebarbação úmida, ela trabalha em ambos os lados. "Isso poupa aos operadores pelo menos uma segunda passagem e a necessidade de girar as peças entre elas", explica Nau, acrescentando: "O potente rolo de rebarbação da máquina também remove de forma confiável as rebarbas persistentes do laser de fibra. A segunda unidade com as escovas de rebarbação arredonda as bordas de forma limpa." Heinrich vê outra vantagem em comparação com a antiga máquina de rebarbação úmida: "Uma máquina de rebarbação seca é significativamente mais fácil de manter."

 

 

## A interligação inteligente reduz os requisitos de pessoal

Na HATEC, o EdgeBreaker® 4000 e o FlatMaster® 88 são interligados diretamente por correias transportadoras. Agora, dois operadores são suficientes: o primeiro coloca as peças na máquina de rebarbação, o segundo as remove da saída da máquina de nivelamento e as empilha. Enquanto isso, todas as peças que são grandes o suficiente passam pela interligação da EdgeBreaker® 4000 e da FlatMaster® 88. É necessário um tamanho mínimo de 200 milímetros para a máquina de rebarbação de dupla face, "mas isso se aplica a 90% das nossas peças", diz Heinrich. O material usado é principalmente aço carbono, mas também são usados aço inoxidável e alumínio. "Esse é o caso de todas as máquinas: É preciso limpá-las completamente antes de trocar o material", explica o gerente de operações técnicas. Na HATEC, a produção é organizada de forma que o maior número possível de peças de alumínio ou aço inoxidável seja rebarbado de uma só vez durante a troca de material. Assim, os funcionários podem economizar um ou dois processos de limpeza para o EdgeBreaker® 4000.

 As vantagens das máquinas ARKU agora estão claramente cristalizadas na HATEC. "Agora temos melhor qualidade. Isso resulta em custos mais baixos porque temos menos retrabalho a fazer", diz Heinrich, expressando sua total satisfação.

 

 

*Este é o resultado esperado: Markus Heinrich (à esquerda), gerente de operações técnicas da HATEC, Florea Ilies, operadora de máquinas da HATEC, e Christian Nau, da ARKU Sales, inspecionam as peças usinadas.*

 

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