Od projektu do gotowego produktu, Schatzdorfer oferuje szeroki zakres usług i najwyższą jakość w zakresie obróbki blach. Założone w 1958 roku przedsiębiorstwo obsługuje klientów z branży budowy maszyn, motoryzacji, energetyki, medycyny, technologii żywności, budownictwa, rolnictwa, a także infrastruktury kolejowej i budowy torów – głównie w Górnej Austrii i Bawarii.
Zakres usług obejmuje cięcie laserowe, wykrawanie, obróbkę krawędzi, wytłaczanie, zespoły spawane i uszlachetnianie powierzchni, każdorazowo już od 1 partii.
Dzięki aktywnemu promowaniu kobiet firma Schatzdorfer zwraca na siebie uwagę. Świadczą o tym liczne nagrody za postępową politykę kadrową przedsiębiorstwa – w tym nagroda za wspieranie kobiet przyznana przez Austriackie Federalne Ministerstwo Pracy i Gospodarki, nagroda za wspieranie kobiet F-plus landu Górna Austria, nominacja do nagrody CSR Trigos Górnej Austrii oraz nagroda dla najlepszego przedsiębiorstwa rodzinnego Górnej Austrii.
Z drugiej strony wysoki poziom szacunku dla różnorodności jest widoczny również w codziennym życiu zawodowym: „Otrzymujemy wiele podań o pracę z własnej inicjatywy, a 30–40% z nich pochodzi od kobiet. Wiele z nich chce pracować docelowo w Schatzdorfer i aplikuje nie tylko na stanowiska biurowe, ale także produkcyjne” – relacjonuje partnerka zarządzająca. Ta różnorodność znajduje również odzwierciedlenie w samej załodze – pracownicy pochodzą z jedenastu różnych krajów.
Schatzdorfer odgrywa również pionierską rolę w obszarze ochrony środowiska. „Do 2025 roku nasza produkcja ma być neutralna dla klimatu zarówno na poziomie Zakresu 1, jak i Zakresu 2 – czyli w odniesieniu do naszych własnych emisji i energii zakupionej. Dzięki temu staniemy się prawdopodobnie pierwszą firmą przemysłową w Górnej Austrii, która osiągnie ten cel” – mówi wspólniczka zarządzająca.
Jednak w jednym punkcie nie ma miejsca na kompromisy: jakość musi być odpowiednia. „Kiedy idę do działu wysyłek, nie widzę żadnej różnicy w wynikach naszych pracowników i pracownic. Wszyscy mamy te same standardy jakości” – podkreśla wspólniczka zarządzająca.
Aby zagwarantować ten standard, potrzebne są odpowiednie maszyny. Dlatego firma Schatzdorfer zmodernizowała również swój proces gratowania pod nowy system lasera światłowodowego z płaskim stołem. „Przyjrzeliśmy się kilku urządzeniom na różnych targach i decyzja padła jednoznacznie na ARKU” – wyjaśnia dyrektor zakładu Josef Steinbichler. „Co więcej, firma TRUMPF, jako dostawca urządzeń laserowych, poleciła nam ARKU” – dodaje Schatzdorfer.
Od grudnia 2024 roku w zakładzie Zipf pracuje maszyna EdgeBreaker® 6000. Urządzenie gratuje i zaokrągla krawędzie wszystkich przeznaczonych do tego celu detali – zwłaszcza tych, które zostały wcześniej wycięte laserem światłowodowym.
Dla producenta kontraktowego zmiany materiałów odgrywają kluczową rolę. Schatzdorfer obrabia na maszynie EdgeBreaker® około połowę swoich części ze stali i stali nierdzewnej. System szybkiej wymiany, w który ARKU wyposażyło wszystkie agregaty szlifierskie, jest szczególnie praktyczny – znacznie skraca czas przezbrajania. „Wcześniej nie gratowaliśmy elementów stalowych, ponieważ cięcie odbywało się za pomocą tlenu. Teraz pracujemy z azotem i dlatego musimy gratować te części, które wcześniej nie były gratowane. Ponieważ jednak dzięki laserowi światłowodowemu możemy ciąć o 50 do 60 procent szybciej, jesteśmy ogólnie bardziej wydajni, pomimo dodatkowego kroku roboczego”, wyjaśnia Steinbichler.
Obecnie w nowym urządzeniu przetwarza się do 500 elementów tygodniowo, począwszy od partii o wielkości 1. Stosowane są również dodatkowe procesy gratowania, takie jak obróbka wibrościerna, na przykład w przypadku części zbyt małych dla maszyny EdgeBreaker®. Gratujemy na różne sposoby, ponieważ nasze spektrum części jest bardzo szerokie” – mówi Schatzdorfer. Klienci również odnoszą korzyści: „Możemy teraz zaoferować zdefiniowane zaokrąglenie krawędzi – co wcześniej nie było możliwe” – dodaje Steinbichler.
Nowy system ułatwia również pracę pracownikom. „Mamy większą przepustowość, a jednocześnie pracownicy nie muszą już wykonywać wstępnego szlifowania. A to naprawdę nie jest przyjemne zadanie” – mówi Steinbichler. Kolejną zaletą jest przyjazny dla użytkownika system sterowania: „Ze względu na różnorodność produkowanych przez nas części, często musimy przezbrajać maszyny, ale wymagane do tego szkolenia są minimalne”.
Schatzdorfer podsumowuje: „Obecnie trudno jest ocenić rozwój rynku. To na co mamy wpływ, to nasze procesy wewnętrzne. Teraz możemy skupić się na optymalizacji, poprawie wydajności i skróceniu czasów realizacji. W tym celu potrzebujemy silnych partnerów, takich jak ARKU”.