Ekonomiczna produkcja części blaszanych w małych ilościach – to jest siła laserowych warsztatów. Laser umożliwia to jako szczególnie wszechstronne narzędzie. Ale inne urządzenia w łańcuchu procesowym również muszą być elastyczne. W tym celu firma ARKU prezentuje maszynę do gratowania EdgeBreaker® 6000.
Jeśli detal ma być taki jak żaden inny, poszukiwane są warsztaty laserowe. Ponieważ dzięki ich najważniejszemu narzędziu, laserowi, mogą ciąć blachę tak, jak chcą. A wszystko to bez kosztów wymiany narzędzi i przezbrajania.
Jednakże cięcie laserowe może w pewnych warunkach spowodować powstanie zadziorów. Należy go usunąć, ponieważ większość klientów życzy sobie części pozbawione zadziorów. Ale w jaki sposób maszyna do gratowania może być równie elastyczna i obsługiwać tak szeroką gamę detali jak laser? ARKU zapewnia odpowiedź w postaci EdgeBreaker® 6000.
Przedsiębiorstwo budowy maszyn z Baden-Baden celowo zaprojektowało ją jako system uniwersalny. Aby było to możliwe, jako podporę przedmiotu obrabianego stosuje się stół podciśnieniowy. W ten sposób EdgeBreaker® 6000 może pomieścić również małe części. Nawet detale wielkości monety 2 euro można bezpiecznie zamocować i obrobić z powtarzalną dokładnością.
Nad stołem podciśnieniowym znajduje się wirnik wyposażony w szczotki, stanowiący podporę. Zaleta tej konstrukcji: Krawędzie blachy są zaokrąglone bardziej równomiernie niż w przypadku jakiejkolwiek innej maszyny do gratowania. Dzieje się tak dlatego, że szczotki zawsze uderzają w blachę z różnych kierunków. Oznacza to, że usuwają materiał bardzo równomiernie, zarówno na wewnętrznych, jak i zewnętrznych konturach przedmiotu obrabianego. Możliwe są nawet promienie do 2,0 mm. Oprócz rotora ze szczotkami w zestawie znajduje się także taśma szlifierska do gratowania oraz wałek do wykańczania powierzchni. Razem te trzy jednostki z EdgeBreaker® 6000 umożliwiają znacznie lepszą jakość blachy. Ma to znaczenie np. w przypadku widocznych części wykonanych z wysokiej jakości blachy nierdzewnej. Oprócz części laserowych EdgeBreaker® 6000 przetwarza również części wytłaczane, małe i duże. W razie potrzeby maszyna do gratowania może obsłużyć nawet materiał o grubości znacznie przekraczającej cienką blachę.
.
Także użytkownicy są entuzjastycznie nastawieni do EdgeBreaker® 6000. Jedną z nich jest MBengineering: Firma z Dürbheim produkuje m.in. arkusze perforowane na kosze sitowe w szpitalach. Powierzchnie muszą być łatwe do czyszczenia i dezynfekcji. Aby przede wszystkim zapobiec osadzaniu się brudu i bakterii, nie powinno być żadnych zadrapań ani nierówności. Stało się to problemem w przypadku koszy sitowych. „Nasza starsza szlifierka taśmowa, której używaliśmy do gratowania, nie zapewnia wystarczającego zaokrąglenia krawędzi perforowanych części”, informuje założyciel i dyrektor zarządzający Manfred Butsch. Klienci oczekiwaliby jednak całkowitego zaokrąglenia krawędzi, a nie tylko zewnętrznego konturu.
Dlatego trzeba było kupić kolejną maszynę; MBengineering zdecydowało się na EdgeBreaker® 6000. „Potrzebowaliśmy maszyny, która odpowiednio gratowała i zaokrąglała nasze perforowane arkusze. „Nasze detale ze względu na swój rozmiar idealnie wpasowują się w zakres maszyny” – wyjaśnia swoją decyzję Simon Köhler, autoryzowany przedstawiciel i odpowiedzialny za obróbkę metali w firmie. „Dzięki całkowitej obróbce na EdgeBreaker® 6000 mogliśmy zaoszczędzić dodatkowy etap pracy”. Ponadto automatyczna kontrola zużycia i kompensacja narzędzi prowadzi do bardzo wysokiego poziomu niezawodności procesu. „Głównym czynnikiem decydującym o zakupie była łatwość czyszczenia i konserwacji. Podczas pracy EdgeBreaker® 6000 charakteryzuje się łatwą i szybką wymianą narzędzi” – kontynuuje Köhler. Jest to możliwe dzięki systemowi szybkiej wymiany, który skraca czas przezbrajania – ważny aspekt, szczególnie w przypadku małych partii.
Łatwy do zrozumienia panel użytkownika pomaga obsługującemu także prawidłowo ustawić EdgeBreaker® 6000. Operator może również uzyskać dostęp do wskazówek dotyczących obsługi i konserwacji maszyny do gratowania.
Prawdopodobieństwo powstania zadziorów zwiększa się wraz ze zwiększającą się grubością materiału. Prędzej czy później trzeba to poprawiać. „Dzięki EdgeBreaker® 6000 jest to bardziej ergonomiczne i tańsze niż ręcznie” – dodaje Daniel Gabriel, szef technologii laserowej w firmie Autz + Herrmann w Heidelbergu. Jakość jest również dobra- jak stwierdza. Także Robert Stansell, współzałożyciel warsztatu „The Router Mill” w Lawrenceville w USA, jest nastawiony entuzjastycznie: „Doskonałe gratowanie i zaokrąglone krawędzie mają kluczowe znaczenie dla jakości naszych części” – mówi. Kiedy kolega powiedział mu o firmie ARKU, szybko podjął decyzję o wyborze EdgeBreaker® 6000. „Maszyna może obrabiać szeroką gamę części o grubości od 1 do 25 milimetrów. Właśnie takiej elastyczności potrzebujemy.” Jego wniosek: „EdgeBreaker® daje nam silną przewagę konkurencyjną nad wieloma innymi warsztatami pracy. Dzięki tej maszynie wyznaczamy trend.“
Przekonaj się na żywo o zaletach maszyny EdgeBreaker® 6000 na targach Blechexpo 2023 w Stuttgarcie !