Que ce soit à partir d'une bobine ou d'un format, pour que la qualité finale soit bonne, les tôles doivent être planées et ébavurées. Il existe en effet toute une série d'opérations d'usinage qui se déroulent de manière plus sûre et plus précise avec des tôles parfaites. Nous vous dévoilons lesquelles dans cet article.
Lors du travail à partir de la bobine, la règle est la suivante : le moins d'arrêts possibles de la bande ! Pour une productivité maximale des poinçonneuses et des presses, les lignes de déroulage sont disponibles en version courte ou longue. Elles sont toujours équipées d'une unité de redressage qui élimine au moins la courbure de la bobine. Avec une unité de planage de haute qualité, on obtient en outre des conditions d'emboutissage constantes. Cela facilite le formage, la consommation et la variabilité des outils sont réduites - et les utilisateurs économisent des frais de stockage.
Lors du découpage fin, un bon guidage de la bande assure une cadence élevée. Grâce à leur unité de redressage, les lignes de déroulage permettent une production rapide et efficace. Grâce à une technique d'amenage précise, même les tolérances serrées des pièces peuvent être respectées. Et ce, de manière durable et constamment reproductible. Ainsi, même les pièces complexes ne posent aucun problème.
Lors du profilage, les lignes de préparation de bande entrent en symbiose avec les lignes de profilage. Le poinçonnage, le soudage de bande et les accumulateurs de bande peuvent faire partie d'une ligne de préparation de bande. Associés à l'unité de redressage, ils permettent d'obtenir des résultats parfaits et une productivité élevée.
Les bobines doivent souvent être découpées en morceaux maniables. Lors de la découpe, une planeuse haute performance dans les lignes de coupe d'ARKU assure des flans plats et à faible tension résiduelles, ainsi que des surfaces régulières. Grâce aux cisailles rotatives, les utilisateurs obtiennent des tolérances étroites sur le produit final. Et les opérations suivantes peuvent ainsi se dérouler de manière constante.
La découpe au laser est devenue l'une des méthodes les plus importantes pour travailler à partir de formats. Après la découpe laser, les machines à planer assurent la planéité et l'absence de tensions des pièces. Cela crée des conditions optimales pour les opérations suivantes telles que le pliage, le soudage, le laquage ou la galvanisation.
Pour le découpage de tôles épaisses, l'oxycoupage ou le découpage plasma sont généralement les plus appropriés. Toutefois, ces procédés de découpe génèrent facilement des scories et des bavures. L'apport d'énergie élevé lors du découpage peut en outre entraîner des tensions et des irrégularités dans les pièces de tôle. Cela complique les travaux ultérieurs. Les machines à planer les pièces et les machines à ébavurer y remédient et assurent une plus grande stabilité du process et une meilleure rentabilité. L'ébavurage permet également d'uniformiser les pièces oxycoupées. En même temps, les conditions de travail des opérateurs s'améliorent : les pièces ébavurées permettent une manipulation plus facile et réduisent le risque de blessures.
Pour le pliage, les angles et les pièces doivent être usinés avec précision, surtout dans la production automatisée. Les machines à planer les pièces assurent un travail préparatoire optimal, les pièces sont exemptes de tensions et planes. Les machines d'ébavurage assurent des tôles sans bavures et aux angles arrondis, qui sont préparées de manière optimale pour les travaux suivants. Les collaborateurs peuvent ainsi travailler de manière plus efficace et plus sûre.
Lors du poinçonnage, le planage mécanique, l'ébavurage et l'arrondi assurent l'uniformité des pièces poinçonnées. Le planage permet de réduire les tensions et de rendre les tôles planes. L'inévitable bavure de poinçonnage est éliminée par une machine d'ébavurage. Le respect des tolérances et l'amélioration du toucher préparent les pièces aux opérations suivantes telles que le pliage, le cintrage et le soudage. La peinture ou la galvanisation sont également simplifiées. Des processus automatisés avec une qualité constante rendent les installations plus productives et plus sûres.
Si les pièces de tôle sont planées et ébavurées avant d'être soudées, cela permet de gagner un temps précieux. Les pièces peuvent être montées plus facilement et plus rapidement dans les montages de soudage, le soudage est plus rapide et les ensembles soudés finis ne doivent plus être retravaillés. Le soudage robotisé, en particulier, est plus sûr grâce aux machines à planer les pièces et aux machines à ébavurer, car les espaces de soudage sont corrects.
Conclusion : le planage et l'ébavurage des tôles ne sont pas un luxe, mais contribuent largement à la productivité dans le travail de la tôle. Ces procédés ne devraient donc manquer dans aucun atelier de tôlerie.