Desde el diseño hasta el producto final, Schatzdorfer ofrece una amplia gama de servicios y la máxima calidad en el mecanizado de chapa. Fundada en 1958, la empresa trabaja para clientes de los sectores de ingeniería mecánica, automoción, tecnología energética, tecnología médica, tecnología alimentaria, construcción, ingeniería agrícola, así como infraestructura ferroviaria y construcción de vías férreas, principalmente en Alta Austria y Baviera.
Su gama de servicios incluye corte por láser, punzonado, plegado, ensamblaje a presión, ensamblajes soldados y acabado de superficies, solo es necesaria 1 pieza.
Con sus iniciativas para promover a las mujeres, Schatzdorfer ha ido llamando cada vez más la atención. Esto se refleja, por un lado, en los numerosos premios que ha recibido la empresa por sus políticas progresistas en materia de recursos humanos, entre los que se incluyen el Premio al Avance de la Mujer del Ministerio Federal de Trabajo y Economía de Austria, el Premio F-plus al Avance de la Mujer del Estado de Alta Austria, una nominación al Premio CSR «Trigos Alta Austria», así como el reconocimiento como Mejor Empresa Familiar de Alta Austria.
Por otro lado, la gran apreciación de la empresa por la diversidad, también se hace evidente en el día a día laboral: «Recibimos un gran número de solicitudes espontáneas, y sin duda entre el 30 y el 40 % de ellas provienen de mujeres. Muchas personas quieren trabajar específicamente en Schatzdorfer y solicitan puestos no solo en la oficina, sino también en la producción», informa el socio gerente. La diversidad también se refleja en la propia plantilla, cuyos empleados proceden de once países diferentes.
Schatzdorfer también está liderando la protección del medio ambiente. «Nuestra producción estará libre de emisiones de carbono ya en 2025 en los ámbitos 1 y 2, es decir, nuestras propias emisiones y la energía que compramos. Probablemente seremos la primera empresa industrial de Alta Austria en lograr este objetivo», afirma el socio gerente.
Sin embargo, hay un aspecto en el que no hay lugar para concesiones: la calidad debe ser la adecuada. «Cuando entro en el departamento de envíos, no veo ninguna diferencia entre los resultados que obtienen nuestras empleadas y nuestros empleados. Todos nos regimos por los mismos estándares de calidad», subraya el socio gerente.
Para garantizar este estándar, es esencial contar con la maquinaria adecuada. Por eso, al adquirir un nuevo sistema plano de láser de fibra, Schatzdorfer también revisó su proceso de desbarbado. «Analizamos varios sistemas en diferentes ferias y la decisión fue claramente a favor de ARKU», explica el director de la planta, Josef Steinbichler. «Además, TRUMPF, el proveedor de la máquina láser, nos recomendó ARKU»,
Desde diciembre de 2024, una EdgeBreaker® 6000 está en funcionamiento en la planta de Zipf. Esta máquina desbarba y redondea los bordes de todas las piezas seleccionadas, especialmente aquellas que han sido cortadas previamente con láser de fibra.
Los cambios de material desempeña un papel importante para los fabricantes por subcontratación. Schatzdorfer procesa aproximadamente la mitad de piezas de acero y la otra mitad de acero inoxidable en la EdgeBreaker®. El sistema de cambio rápido con el que ARKU ha equipado todas las unidades de rectificado es especialmente práctico, ya que reduce considerablemente los tiempos de preparación. «Antes no desbarbábamos las piezas de acero porque cortábamos con oxígeno. Ahora trabajamos con nitrógeno y, por lo tanto, también tenemos que desbarbar aquellas piezas que antes no se desbarbaban. Sin embargo, como cortamos entre un 50 y un 60 % más rápido con el láser de fibra, somos más eficientes en general a pesar del paso adicional», explica Steinbichler.
Actualmente, se procesan hasta 500 artículos por semana con el nuevo sistema, a partir de un tamaño de lote de uno. También se utilizan métodos de desbarbado adicionales, como el acabado vibratorio, por ejemplo, para piezas que son demasiado pequeñas para el EdgeBreaker®. «Utilizamos diferentes métodos de desbarbado porque nuestra gama de piezas es muy amplia», afirma Schatzdorfer. Los clientes también se benefician: «Ahora podemos ofrecer un redondeo de bordes definido, algo que antes no era posible», añade Steinbichler.
El nuevo sistema también facilita el trabajo a los empleados. «Tenemos un mayor rendimiento y, al mismo tiempo, ya no es necesario realizar el preafilado manual, que realmente no es una tarea agradable», afirma Steinbichler. El sistema de control fácil de usar es otra ventaja: «Debido a nuestra gran variedad de piezas, tenemos que cambiar de configuración con frecuencia, pero el esfuerzo de formación necesario es mínimo».
Schatzdorfer lo resume así: «En estos momentos, es difícil evaluar la evolución del mercado. Lo que sí podemos influir son nuestros procesos internos. Ahora podemos abordar específicamente la optimización, la mejora de la eficiencia y la reducción de los tiempos de producción. Para ello, necesitamos socios fuertes como ARKU».