Зачем нужна правка? Здесь вы найдете ответы!

Зачем нужна правка? Прочтите ответы на эти и другие часто задаваемые вопросы в разделе «Вопросы и ответы».

Вы спрашиваете, мы отвечаем.

У вас есть вопросы? Здесь мы собрали ответы на наиболее часто задаваемые вопросы наших клиентов.

способов правки.

Какие методы доступны для выпрямления?

Молоток и горелка

Классический способ правки. При этом деталь нагревают и "ровняют“ ударами молотка. Такой способ правки очень трудоемок и требует большого опыта.

Круглогибочные станки

Для устранения грубых отклонений от плоскостности некоторые обработчики листового металла используют круглогибочные станки. Это вынужденное решение, хотя и приносит видимые улучшения, не гарантирует надежного устранения собственных напряжений в материале. При большой ширине листовых деталей работа с ними затрудняется, и на одну деталь нередко уходит более 25 минут.

Правильные прессы

Их применение схоже по затратам с применением круглогибочных станков. Часто используются для листовых деталей толщиной свыше 60 мм. При этом способе обработка одной детали также нередко занимает до 20 минут.

Вальцевые правильные станки

Вальцевые правильные станки правят листовой металл быстро и просто. Их часто применяют для правки деталей, полученных лазерной и газовой резкой, толщиной от 0,5 до 60 мм. Вальцевые правильные станки с механическим приводом позволяют быстро достичь необходимые результаты при обработке деталей, не требующих значительной правки. При более высоких требованиях к результатам правки листовые детали часто приходится пропускать через правильный станок 5-6 раз.

Серво-гидравлические прецизионные правильные станки

Серво-гидравлические прецизионные правильные станки рассчитаны на более высокие требования, предъявляемые к правке. Например, станок FlatMaster® компании ARKU. Его правильные вальцы имеют надежную опору и небольшое промежуточное расстояние. Интегрированная система регулирования правильного зазора сохраняет правильный зазор постоянным в ходе всего процесса правки даже при меняющихся поперечных сечениях деталей. Благодаря этому, в течение нескольких минут могут становиться ровными и практически не имеющими напряжений даже сложные детали, полученные методом газовой резки.

Технология правки в вальцах

Das Prinzip des Walzenrichtens

При правке в вальцах лист металла испытывает на себе множество следующих друг за другом попеременных изгибающих воздействий. В направлении от входа к выходу вальцевого правильного станка вальцы расположены со смещением. За счет этого правильный валец всегда входит в выемку между двумя противоположными вальцами. Попеременные изгибающие воздействия являются наиболее сильными у первых вальцев и постепенно ослабевают в направлении выхода. То есть, их характеристика подобна затухающей синусоиде. Благодаря упругопластическим переменным изгибам и постепенному уменьшению деформации, получается ровная и, главное, не имеющая внутренних напряжений листовая деталь.

Какие преимущества имеет правка в роликах по сравнению с другими методами?

По сравнению с другими методами, правка в вальцах является простым и быстрым способом получения ровных деталей, листов или лент с высокой точностью. Например, раньше ручная правка была делом только опытных и, как правило, давно работающих сотрудников. Благодаря технологии правки в вальцах, процессом правки может быстро и просто овладеть любой.

Экономическая эффективность

Показательный пример: Экономия времени при правке листовых деталей, полученных методом газовой резки, толщиной до 35 мм. Пример одного из немецких предприятий

Расчет затрат времени Метод 1:
ручная правка
Метод 2:
правка на вальцовом правильном станке FlatMaster® 120
Кол-во подвергаемых правке деталей в год 30.000 30.000
Затраты времени на правку детали 20 2
Необходимое общее кол-во часов в год
10.000
1.000
Расчет почасовых ставок Метод 1:
ручная правка
Метод 2:
правка на вальцовом правильном станке FlatMaster® 120
Кол-во работников на станок и в смену 2 2
Почасовая ставка (полные затраты) в евро 65,-- 150,--
Общие затраты на правку в год в евро
650.000,--
150.000,--

Потенциальная экономия за счет применения валковых правильных машин прим. 500.000 ЕВРО в год.

Примечание: Это – упрощенная выдержка из «ARKU Tool» для расчета экономической эффективности прецизионных станков для правки деталей. Индивидуальные расчеты составляются по запросу.

После правки лист все еще имеет кривизну. Что можно сделать?

Этому есть три возможные основные причины: Если направление изгиба листовой детали то же, что и до правки, на входе правильного станка была выполнена недостаточная подводка вальцев. Деталь рассматривается как недостаточно правленая. Это исправляется путем повторной правки с большей подводкой вальцев на входе станка. Если листовая деталь изогнута в противоположном направлении, нежели до правки, подводка правильного станка была выполнена чрезмерно. Тогда деталь рассматривается как чрезмерно правленая. В этом случае в качестве встречной меры оператору следует проверить, соответствует ли значение на выходе толщине обрабатываемого листа, и при необходимости уменьшить подводку вальцев на входе. Однако также существует вероятность того, что правка листовой детали на имеющемся правильном станке невозможна. В этом случае остается проверить, поддается ли материал правке на другом правильном станке, или отвечает ли материал вообще необходимым условиям для правки.

Почему после лазерной, плазменной резки или штамповки необходима правка?

При резке с использованием термических методов, таких как лазерная, автогенная или плазменная резка, в материал от режущего инструмента передается очень большое количество тепла. Вследствие этого в материале происходит огромный перепад температур,в результате чего возникают напряжения и зоны отверждения по краям. Следствие: После резки детали/листы искривляются. При штамповке деталь подвергается деформации, что приводит к перераспределению внутренних напряжений в материале.

Во время перфорации часть деформируется процессом штамповки, и существующие внутренние напряжения высвобождаются в материале.

На что обработчику листового металла следует обращать внимание при покупке правильного станка?

Конструкция станка зависит от материалов, которые будут подвергаться правке. К наиболее важным параметрам правильного станка относятся диаметр, шаг расположения и количество правильных вальцев. Основное правило гласит: Чем меньше шаг расположения и диаметр правильных вальцев, тем лучше результат. При этом особенно важна достаточно надежная опора вальцев, препятствующая их прогибу. Чтобы выдерживать нагрузку ежедневного производства, правильный станок должен быть, кроме того, оснащен системой быстрой смены вальцев. Она позволяет просто менять правильные вальцы и производить тщательную очистку правильного агрегата. Присутствие загрязнений или остатков материала внутри может не только ухудшать результаты правки, но и приводить к повреждениям правильного станка.

материалы.

Все ли материалы поддаются правке?

Как правило, правке поддаются все металлы с относительным удлинением при разрыве не менее пяти процентов и четко выраженным пределом текучести. Если эти значения неизвестны, пригодность материала к правке может быть установлена опытным путем. Основное правило: То, что гнется, также поддается правке. За информацией Вы всегда можете обратиться к нам.

Поддаются ли правке и закаленные материалы?

Практика показывает, что при обработке черных металлов изменений их механических свойств, таких как предел текучести или размеры, как правило, не происходит. По-другому ведут себя нержавеющие стали, которые после многократной правки имеют тенденцию к отверждению. В отношении цветных металлов это необязательно. Как раз при обработке мягких металлов, таких как алюминий и магний, существует опасность истирания материала или снижения предела текучести.

Изменяются ли при правке свойства материала?

Практика показывает, что при обработке черных металлов изменений их механических свойств, таких как предел текучести или размеры, как правило, не происходит. По-другому ведут себя нержавеющие стали, которые после многократной правки имеют тенденцию к отверждению. В отношении цветных металлов это необязательно. Как раз при обработке мягких металлов, таких как алюминий и магний, существует опасность истирания материала или снижения предела текучести.

Листы и листовые детали.

Зачем нужна правка Листы и листовые детали?

Напряжения и неровности в листовом металле могут иметь различные причины, например:

  • Остаточные напряжения в материале вследствие его изготовления;
  • Механическая или термическая резка;
  • Воздействие тепла.

Эти напряжения и неровности влияют негативно на последующие процессы обработки.

Что происходит при обработке ненаправленных листов и детали из листового металла?

Отбортовка/гибка

При отбортовке возникают дефекты углов, повышающие затраты на доработку и долю брака.

Abkanten

Сварка

При неровном материале его подготовка к сварке в принципе очень трудоемка. Применение сварочных роботов снижает надежность процесса; увеличивается продолжительность сварки, что ведет к удорожанию процесса и увеличению теплового воздействия. Вследствие теплового воздействия напряжения в материале перераспределяются, и он деформируется. Это вызывает необходимость дополнительной правки и ведет к удлинению производственного цикла.

Schweißen

Рулоны.

Зачем нужна правка Напряжения и неровности в рулонном материале ?

аиболее часто встречающимися дефектами плоскостности рулонного материала являются его кривизна вследствие намотки и поперечная выпуклость. Дефекты рулонного материала, как правило, обусловлены процессом вальцовки при изготовлении или последующей резке.

Кривизна образуется вследствие пластической деформации в процессе намотки рулона. Поперечные выпуклости возникают при неравномерном охлаждении проката по ширине рулона (остаточные напряжения) или при продольной резке.

Что происходит при обработке не подвергнутого правке рулонного материала?

Прессование и штамповка

Неровности и собственные напряжения материала в рулоне усложняют процесс целенаправленного формообразования. При этом, во-первых, возможно повреждение инструмента, во-вторых, страдает качество конечного продукта. Неровности исходного материала могут стать причиной останова всей линии, что снижает степень ее

Резка

Резательные процессы могут вызывать перераспределение напряжений в исходном материале. Это приводит к заметным деформациям материала. Неровности материала в рулонах препятствуют точности резки. Плоскостность вырезаемых деталей является решающим критерием качества, так как они, как правило, подвергаются дальнейшей обработке.

Профилирование

При профилировании металлической ленте придают нужную форму путем ее многократной последовательной прокатки с использованием роликов. Напряжения и неровности в исходном материале препятствуют целенаправленному и точному изменению формы металлической ленты. В связи с высокими скоростями, неровности рулонного материала значительно снижают технологическую надежность линий профилирования.

Отрегулируйте Станки для правки деталей.

Что еще, кроме параметров на входе и выходе, следует регулировать на правильных станках?

В принципе, ничего, так как современные правильные станки работают по блочному принципу. Правильные вальцы собраны в верхний и нижний вальцевые блоки, и необходимость их отдельной кропотливой регулировки отпадает. Оператору остается лишь задать параметры для входа и выхода станка. Исключение составляют высокомощные правильные станки, на которых дополнительно может регулироваться прогиб правильных вальцев.

Как найти правильные значения регулировки?

Важнейшим параметром для регулировки является толщина листа, подвергаемого правке. Если, например, обрабатывается стальная пластина толщиной 30 мм, значение на входе должно быть меньше 30 мм, а значение на выходе – приблизительно соответствовать этой толщине. Но это – только основное правило. В качестве помощи пользователю современные станки оснащены программой, предлагающей значения на входе и выходе станка в зависимости от толщины материала, а также памятью данных, Программа позволяет запоминать новые данные и изменять существующие параметры.