Какими преимуществами обладает способ правки вальцами по сравнению с другими способами?

Правка вальцами по сравнению с другими методами – более простой и быстрый способ получения ровных деталей, листов и лент с высокой точностью. Раньше, например, ручную правку доверяли только самым опытным и надежным сотрудникам, сейчас благодаря современным правильным станкам сотрудник даже невысокой квалификации может выполнить правку листового металла.

Почему после обработки деталей лазером, плазменной резкой или штамповкой необходима правка?

При резке с использованием термического способа обработки, например, лазерной, газовой и плазменной резке, материал подвергается сильному тепловому воздействию. Вследствие этого в материале возникают большие перепады температур, напряжение и отверждение по краю. Это приводит к искривлению детали/листа. В процессе штамповки детали также могут деформироваться. Кроме того, проявляется внутреннее напряжение материала.

Все ли материалы можно править?

Как правило, править можно все металлы с величиной относительного удлинения при разрыва минимум 5% и четко выраженным пределом текучести. Если эти значения неизвестны, то пригодность к правке можно установить опытным путем. Основное правило: Что гнется, то можно править.

Можно ли править закаленные материалы?

Да и нет. Если после процесса закалки материал обладает такой характеристикой как относительное удлинение при разрыве, то его в определенной степени можно править. Для этого требуются большие усилия в сочетании с вальцами маленького диаметра. Если материал не обладает таким качеством, как относительное удлинение, то возникает опасность образования трещин или даже разломов. Можно ли править деталь и каких результатов ожидать, покажет пробная правка.

Изменяются ли при правке свойства материала?

Практика показывает, что при обработке черных металлов как правило изменений в таких механических свойствах, как например, предел текучести или размеры, не наблюдается. Нержавеющие стали,напротив, при многократной обработке становятся более твердыми. Для цветных металлов это , как правило, не наблюдается. При обработке мягких металлов, таких например как алюминий и магний,существует однако опасность износа металла или уменьшения предела текучести.

Что необходимо настроить на правильном станке, кроме установочных значений входа и выхода?

В принципе больше ничего, т.к. современные правильные станки работают по принципу установки правильного агрегата в блоке. Правильные вальцы группируются в блоки в нижней и верхней части правильного агрегата , их больше не нужно устанавливать по отдельности. Оператору необходимо только задать установочные значения для входа и выхода на станке. Исключение составляют высокопроизводительные правильные станки, на них дополнительно можно установить изгиб правильных валиков.

Как найти прáвильные регулируемые параметры?

Самый важный параметр для установки – это толщина листа обрабатываемой детали. Например, если Вы обрабатываете стальную пластину толщиной 30 мм, значение на входе должно быть установлено меньше, чем на 30 мм, а значение выхода должно примерно соответствовать толщине листа. Однако, это всего лишь основное правило. Современные станки оснащены системой управления и памятью, сохраняющей заданные значения, она предлагает оператору выбрать из уже имеющихся значений или добавить новые.

На что необходимо обращать внимание при покупке правильного станка?

Конструкция станка зависит от материалов, которые он обрабатывает. К решающим параметрам правильного станка можно отнести диаметр, взаимное раположение и количество вальцев. Основное правило гласит: Чем меньше расстояние между вальцами и  чем меньше диаметр вальцев, тем лучше результат. Особенную роль играет хорошая опора правильных вальцев для предотвращения их нежелательного прогиба. Чтобы выдерживать нагрузку при ежедневной работе правильный станок должен быть оснащен системой быстрой замены правильных вальцев. Она позволяет быстро менять правильные вальцы и производить основательную очистку правильного агрегата. Если не удалять загрязнения или остатки материала , это может привести не только к плохим результатам правки, но и повредить станок.

Зависит ли результат правки от количества правильных вальцев?

Материал в станке подвергается переменным изгибам. При этом усилия переменных изгибов от входа к выходу станка уменьшается. Чем больше правильных вальцев, тем чаще изгибается материал. Действует принцип: чем больше переменных изгибов, тем лучше результат. Для получения ощутимого правильного результата необходимо как минимум пять вальцев. При этом достигается только грубая плоскостность. Для правки тонкого материала необходимо больше вальцев, чем для толстого. Как показывает практика, для достижения хороших результатов необходимо 11 – 13 правильных вальцев.

Лист после правки все еще изогнут – что можно сделать?

Возможны три причины: Если направление кривизны листовой детали остается таким же, как и перед правкой, значит, правильный станок на входе был слишком слабо установлен. Листовая деталь рассматривается как недостаточно правленая. Эту проблему можно исправить путем повторной правки с более глубокой установкой правильного агрегата на входе. Если направление кривизны после правки меняется, значит, правильный агрегат на входе слишком глубоко установлен. Листовая деталь рассматривается как чрезмерно правленая. В этом случае оператор должен проверить, соответствует ли значение выхода толщине обрабатываемого листа, и при необходимости ослабить глубину посадки правильного агрегата на входе. Возможно, лист нельзя править на данном правильном станке. Необходимо проверить, возможна ли правка листа на другом станке, а также соответствие материала требованиям для правки.