Технология: Наилучшие предпосылки для последующей обработки.

От рулонных до листовых заготовок - с ARKU Вы создадите идеальные предпосылки для последующей обработки. Наши правильные станки позволяют получать ровные материалы с низким уровнем напряжений. Заусенцы и острые кромки также не являются проблемой – благодаря нашим станкам для зачистки и скругления кромок. Для оптимального качества Ваших деталей!

Точность для Вашей технологии производства.

Надежные процессы: качественно подготовленные рулонные и листовые заготовки гарантируют точность последующей обработки с полным отсутствием брака.

Рулоны.

Штамповка и прессование.

Меньше простоев ленточного материала: Наша линия для обработки ленточного металла компактной конструкции CompactFeed® и линия для обработки ленточного металла EcoLine® удлиненной конструкции гарантируют увеличение производительности поточной технологической линии. Стабильные характеристики вытяжки облегчают формовку, снижается расход и сокращается ассортимент инструментальной оснастки – а Вы экономите на содержании складских запасов.

Точная вырезка.

Большое число ходов благодаря точной проводке ленточного материала: С помощью линии для обработки ленточного металла EcoLine® удлиненной конструкции и линии подачи материала в пресс CompactFeed® компактной конструкции Ваше производство станет быстрым и эффективным. Наша технология прецизионной подачи гарантирует соблюдение узких допусков деталей – для стабильных и постоянно воспроизводимых результатов. Благодаря этому не возникает проблем даже при выпуске сложных деталей.

Профилирование.

Линии подготовки ленточного материала от ARKU образуют симбиоз с линиями профилирования. Предварительная штамповка, сварка концов ленты и решения для накопления ленты могут быть интегрированы в состав линии подготовки ленточного материала.

Резка.

Высокопроизводительный правильный станок HiCap® , входящий в состав линий продольной и поперечной резки ARKU, позволяет выпускать ровные листовые заготовки с низкими внутренними напряжениями и получать однородные поверхности. С помощью вращающихся ножниц от ARKU Вы можете добиться соблюдения узких полей допуска в конечном продукте. Это в свою очередь обеспечит стабильное протекание последующих процессов.

Листовые заготовки.

Лазерная резка.

Правильные станки ARKU делают детали после лазерной резки ровными и практически свободными от внутренних напряжений, что создает наилучшие предпосылки для последующих процессов. Для оптимальных результатов при нанесении лакокрасочного и гальванического покрытия.

Газовая резка.

В процессе плазменной резки легко образуются шлак и грат. Напряжения и неровности на листовых деталях затрудняют их последующую обработку. Станки для правки деталей, станки для зачистки и скругления кромок ARKU приходят на помощь и способствуют повышению надежности процесса и рентабельности Вашего предприятия. Больше качества за меньшее время. Даже детали, полученные методом автогенной резки, становятся однородными после зачистки. Одновременно Вы улучшаете условия труда своего персонала: благодаря упрощению выполняемых манипуляций с деталями и снижению травмоопасности.

Гибка.

Для гибки требуется точная обработка уголков и деталей – особенно на автоматизированных производственных линиях. Станки для правки деталей ARKU обеспечат оптимальную подготовку. Детали становятся ровными и практически свободными от внутренних напряжений. link 14 - - "станки для зачистки и скругления кромок">Станки для зачистки и скругления кромок ARKU создают листовые детали без заусенцев и с закругленными кромками, оптимально подготовленные к последующей обработке. Преимущество для Ваших сотрудников: Они могут работать на оборудовании ARKU более эффективно и безопасно.

Штамповка.

Унифицированные штампованные детали благодаря машинной правке, зачистке и скруглению кромок – с помощью станков для правки деталей и зачистных станков ARKU. Для получения ровных листовых деталей с низкими внутренними напряжениями. Соблюденные допуски и улучшенные тактильные свойства обеспечивают оптимальную подготовку деталей к процессам последующей обработки, таким как гибка, отбортовка и сварка. Процессы нанесения лакокрасочного или гальванического покрытия также становятся проще. Автоматизированные процессы при неизменном уровне качества делают Ваше оборудование более производительным и безопасным.

Сварка.

Вы экономите ценное время, если Ваши листовые детали поступают на сварку выровненными и зачищенными. Детали подаются в сварочные аппараты легче и быстрее, сварка проходит быстрее, а готовые сварные узлы более не требуют дополнительной правки. Роботизированная сварка благодаря станкам для правки деталей и зачистным станкам ARKU становится более надежной, т.к. зазор в месте сварки соответствует заданным параметрам.

Дополнительная информация.

контакт.

ARKU Maschinenbau GmbH
Siemensstraße 11
76532 Baden-Baden / Германия
T: +49 7221 5009-0
F: +49 7221 5009-11

info[at]arku.com

Зачем нужна правка?

Внуренние напряжения и неплоскостность мешают последующей обработке Ваших листов и деталей. Узнайте, что происходит при обработке невыправленных деталей и почему правка настолько важна.

Причины правки

А Вы знали?

Мы обработаем Ваши детали в нашем центре правки и зачистки. Небольшими партиями в тестовом режиме или по заказу из давальческого сырья – выгодно и эффективно.

Узнать подробнее

Успешные проекты.

„В принципе каждый, кто занимается обработкой листового металла, должен иметь в распоряжении правильный станок.“ - Антон Прюфлинг, исполнительный директор компании Quadrus. Узнать подробнее об успешном применении наших правильных станков клиентами:

К успешным проектам