Proces prostowania

Przykład standardowego nakładu czasowego (w minutach) potrzebnego do prostowania elementu obrabianego płomieniowo

W klasycznej metodzie prostowania wykorzystywano i nadal wykorzystuje się młotek i płomień. W tym celu obrabiany element jest ogrzewany, a następnie „klepany” młotkiem do uzyskania równej powierzchni. Ten sposób prostowania jest bardzo czasochłonny i jest realizowany najczęściej przez doświadczonych pracowników z dłuższym stażem.

Niektórzy specjaliści od obróbki blachy używają giętarek do gięcia obrotowego w celu usunięcia większych błędów płaskości. To rozwiązanie awaryjne poprawia wprawdzie wygląd, jednak nie prowadzi do zapewniającego bezpieczeństwo procesu wyeliminowania naprężeń własnych w materiale. Ponadto w przypadku szerokich części obrabianych płomieniowo manipuluje się nimi dość ciężko i nierzadko na korektę jednej części trzeba poświęcić ponad 25 min.

Podobnie proces wygląda podczas prostowania za pomocą pras, które są często stosowane przy częściach obrabianych płomieniowo o grubości blachy powyżej 60 mm. Również w tym przypadku często się zdarza, że nakład czasu potrzebny na jeden element wynosi ok. 20 min.

Do prostowania części obrabianych laserowo i płomieniowo o grubości od 0,5 do 50 mm stosuje się metodę prostowania walcowego. Korzystając z prostowarki mechanicznej, można szybko uzyskać pożądany efekt właściwie tylko przy częściach, które wymagają niewielkiej korekty, ponieważ w tym przypadku elementy blaszane przechodzą przez prostowarkę nawet od 5 do 6 razy.

Serwo-hydrauliczne prostowarki precyzyjne, np. FlatMaster® firmy ARKU, posiadają wydajny agregat prostujący. Walce prostujące są znakomicie podparte, a odległość między nimi jest niewielka. Te cechy w połączeniu z małymi średnicami walców pozwalają usunąć więcej naprężeń z elementu blaszanego podczas jednego przejścia przez maszynę.

Prostowarka precyzyjna FlatMaster® jest ponadto wyposażona w regulację szczeliny prostowania. Jeżeli szczelina pomiędzy górnymi a dolnymi walcami prostującymi zmienia się, maszyna rozpoznaje ten fakt. Dzięki czterem wydajnym cylindrom hydraulicznym przeciwsiła jest wytwarzana w ułamkach sekund. Pozwala to na zachowanie takiej samej szczeliny prostowania nawet w przypadku zmiennych przekrojów. Dzięki temu uzyskuje się dobre wyniki prostowania również w przypadku części okrągłych i z wykrojami. Nawet skomplikowane części obrabiane płomieniowo można tą metodą wyprostować i pozbawić naprężeń zaledwie w ciągu kilku minut.