Jakie korzyści przynosi prostowanie walcami w porównaniu z innymi metodami?

Prostowanie walcami w porównaniu z innymi metodami to szybki i prosty sposób aby uzyskać z dużą dokładnością płaskie blachy, części albo taśmy . Kiedyś prostowanie ręczne mogło być wykonywane tylko przez  doświadczonych pracowników. Dzisiaj prostowania elementów blachy z prostowarkami  może nauczyć sie każdy w szybki i łatwy sposób. 

 

Dlaczego trzeba prostować po cięciu laserem, cięciu plazmą albo tłoczeniu?

Cięcie za pomocą  metod termicznych takich jak laser, plazma albo gaz powoduje, że do materiału przedostaje się duża ilość ciepła poprzez promień cięcia. W wyniku tego powstaje ogromna różnica temperatur w materiale i tym samym napięcia oraz hartowanie się materiału na krawędziach. Prowadzi to do tego, że części/blacha wykazują się odkształceniami po wycięciu. Przy tłoczeniu  dochodzi do deformacji w wyniku tego procesu. Poza tym w materiale pojawiają się  wewnętrzne napięcia.

 

Czy wszytkie materiały można prostować?

W zasadzie można prostować wszystkie metale, które odznaczają się   przynajmniej 5% -wym wydłużeniem materiału przy zerwaniu. Poza tym materiał musi posiadać wyraźną granicę plastyczności. Jeśli wspomniane wartości są nieznane, to przydatność materiału na prostowanie można określić na podstawie testów. Ogólna zasada brzmi: co można giąć można i prostować.

 

Czy można prostować również materiały twarde?

I tak i nie. Jeśli twardy materiał odznacza sięwydłużeniem przy zerwaniu to można przyjąć, że w pewnym stopniu materiał ten jest prostowalny. Aby takie elementy wyprostować, musimy pracować z małymi średnicami walców w połączeniu z wysokimi siłami. Jeśli jednak materiał nie posiada wydłużenia przy zerwaniu to istnieje niebezpieczeństwo tworzenia się rys a nawet jego pęknięcia. Czy prostowanie jest możliwe i z jakim rezultatem można określić tylko na podstawie testów próbnych.

 

Czy podczas prostowania zmieniają się właściwości materiału?

Praktyka pokazuje, że metale żelazne nie wykazują żadnych mechanicznych zmian właściwości takich jak granica plastyczności czy zmiana wymiarów. Inaczej zachowują się metale szlachetne, które po kilkukrotnym prostowaniu mają tendencję hartowania. Niekoniecznie musi tak być w przypadku metali nieżelaznych. Jednakże przy miękkich metalach jak aluminium czy magnez  istnieje niebezpieczeństwo tarcia się metalu albo redukcji granicy plastyczności.

 

Co trzeba ustawić w prostowarce poza wartościami na wejściu i wyjściu?

W zasadzie nic. Nowoczesne prostowarki pracują z ustawieniem blokowym. Walce zintegrowane są w górnym i dolnym bloku i nie wymagają czasochłonnego ustawiania każdego walca z osobna. Operator maszyny musi tylko ustawić wartości na wejściu i wyjściu. Wyjątki stanowią wysoko wydajne prostowarki,  w których dodatkowo możliwe jest ustawianie wygięć walców.

 

Jak znaleźć właściwe wartości nastawcze?

Najważniejszym parametrem nastawczym jest grubość prostowanej blachy. Jeśli prostuje się na przykład stalową płytę o grubości 30mm, to wartość wejściowa musi być mniejsza niz 30mm a wartość wyjściowa odpowiadać mniej więcej grubości blachy. Oczywiście to tylko ogólna zasada. Pomocą dla operatora jest w nowoczesnych maszynach system komunikacyjny, który proponuje operatorowi specyficzne wartości nastawcze i daje możliwość zapisywania nowych wartości .

 

Na co generalnie powinien zwracać uwagę producent blachy przy zakupie prostowarki?

Wybór odpowiedniej maszyny jest zależny od materiałów, które będą prostowane. Do najważniejszych parametrów maszyny  prostującej należą średnica, podział i ilość walców. Jako ogólną zasadę  można przyjąć: im mniejszy podział i średnica walców tym lepszy rezultat prostowania.  Bardzo znaczące jest również wystarczające podparcie walców   prostujących zapobiegające ich wyginaniu. Aby prostowarka sprawdziła się w codziennej produkcji, powinna być ona ponadto wyposażona w system szybkiej zmiany walców. Umożliwi to łatwą zmianę walców i szybkie oczyszczenie agregatu  prostującego. Jeśli w maszynie znajdowałyby się resztki materiału albo zanieczyszenia, mogłoby mieć to negatywny wpływ na rezultat prostowania lub uszkodzić nawet maszynę.

 

Czy ilość walców prostujących ma wpływ na jakość prostowania?

Materiał do prostowania zostaje poddany cyklicznym wygięciom. Siła wygięć redukuje się w kierunku wyjścia maszyny. Z wzrastającą ilością walców  zwiększa się ilość wygięc. Generalnie można powiedzieć: im więcej wygięć tym lepszy rezultat prostowania. Aby uzyskać jakikolwiek efekt prostowania potrzeba przynajmniej 5 walców. Zapewnia to jednak tylko podstawową  płaskość. Im bardziej cienka blacha tym potrzeba tendencyjnie więcej walców niż przy grubszym materiale. Doświadczenia pokazują, że prostowarki powinny być wyposażone przynajmniej w 11 albo 13 walców aby uzyskać dobre wyniki prostowania.

 

Blacha mimo prostowania jest dalej krzywa - co można zrobić?

Powodem tego mogą być 3 przyczyny: Jeśli kierunek skrzywienia jest taki sam jak przed prostowaniem, to ustawienie maszyny przy wejściu było za słabe. Taka blacha jest nazywana blachą „niedogiętą “ .Poprzez silniejsze ustawienie maszyny przy wejściu i dodatkowy przebieg przez maszynę można to skorygować. Jeśli kierunek skrzywienia jest odwrotny niż przed prostowaniem to ustawienie maszyny przy wejściu było zbyt silne. Taką blachę nazywa się blachą „przegiętą “. Operator powinnien, jako środek zapobiegawczy, skontrolować czy ustawienie maszyny przy wyjściu odpowiada grubości materiału i w razie potrzeby ustawić maszynę trochę słabiej przy wejściu. Oczywiście istnieje również możliwość, że na danej maszynie materiału nie da się wyprostować. Wówczas nie pozostaje nic innego jak skontrolować czy daną częsć można wyprostować na innej maszynie albo czy materiał w ogóle nadaje się do prostowania.