
Seguendo il metodo classico, la spianatura veniva e viene effettuata con martello e fiamma. Il pezzo in lavorazione viene riscaldato e quindi "battuto" con il martello. Questa forma di spianatura è però molto dispendiosa e viene eseguita principalmente da lavoratori esperti e da più tempo in attività .
Alcune aziende che lavorano la lamiera utilizzano le curvatrici per eliminare errori di planarità grossolani. Nonostante questa soluzione di ripiego porti miglioramenti visibili, le tensioni interne del materiale non vengono eliminate correttamente. La lavorazione di pezzi da ossitaglio larghi diventa piuttosto difficoltosa e, non così raramente, sono necessari più di 25 minuti per lavorare un pezzo.
Lo stesso accade per la spianatura con apposite presse, spesso utilizzate per pezzi da ossitaglio con spessore della lamiera superiore a 60 mm. Anche con questo procedimento non è insolito impiegare circa 20 minuti per pezzo.
Per i tagli a laser e al cannello con spessore compreso tra 0,5 e 50 mm viene utilizzata la tecnica di spianatura a rulli. Con le spianatrici meccaniche si possono ottenere risultati soddisfacenti in genere solo con parti con requisiti ridotti di planarità, poiché alla spianatrice meccanica sono necessarie 5 - 6 applicazioni per produrre un buon risultato.
Le spianatrici di precisione servoidrauliche, come ARKU FlatMaster®, dispongono di un'unità di spianatura a elevata capacità. I rulli hanno un ottimo supporto e sono disposti a distanza ridotta l'uno dall'altro. In combinazione ai diametri ridotti dei rulli, queste caratteristiche fanno in modo che la maggior parte delle tensioni venga eliminata dal pezzo in lamiera dopo un solo passaggio.
La spianatrice di precisione FlatMaster® è inoltre dotata di una regolazione dell'apertura di spianatura. La macchina rileva un'eventuale modifica dello spazio tra i rulli di spianatura superiore e inferiore. Con quattro efficaci cilindri idraulici viene prodotta una forza contraria in poche frazioni di secondo. Di conseguenza, l'apertura di spianatura resta costante anche con sezioni variabili. In questo modo si ottengono risultati costantemente buoni anche con parti tonde o parti con aperture. Anche i pezzi da ossitaglio più difficili possono essere spianati e liberati dalle tensioni nel giro di pochi minuti.