Processus de planage

Délai type requis pour le planage d’une pièce oxycoupée (en minutes)

La méthode classique de planage est celle du marteau et de la flamme. À cette fin, la pièce est chauffée puis martelée avec le marteau. Cette méthode de redressement est une opération de longue haleine, généralement réservée aux ouvriers les plus expérimentés et les plus anciens.

Certains industriels de la tôle utilisent des rouleuses croqueuses pour éliminer les gros défauts de planéité. Ce pis-aller apporte certes des améliorations visibles, mais les contraintes résiduelles dans le matériau ne sont pas éliminées avec la sécurité du processus qui s’impose. De plus, dans le cas de pièces oxycoupées larges, le maniement est difficile et il n’est pas rare que l’on passe plus de 25 minutes par pièce.

Le cas de figure est assez similaire lorsque l’on travaille avec une presse à redresser qui est souvent utilisée pour les pièces oxycoupées d’une épaisseur supérieure à 60 mm. Pour ce processus aussi, il n’est pas rare de passer plus de 20 minutes par pièce.

Pour le redressement de pièces laser et oxycoupées entre 0,5 et 50 mm, on utilise le planage aux cylindres. Avec des planeuses mécaniques, on ne peut généralement obtenir un résultat rapide et satisfaisant que pour les pièces sans grande exigence de planage – car, ici, les pièces de tôle doivent passer cinq ou six fois dans la planeuse.

Les planeuses de précision servo-hydrauliques comme le FlatMaster®  d’Arku disposent, elles, d’un bloc de cylindres performant. Les cylindres redresseurs bénéficient d’un très bon support et sont légèrement écartés les uns par rapport aux autres. De plus, les cylindres ont des petits diamètres : le tout combiné permet d’éliminer davantage de tension de la tôle en un seul passage.

De plus, la planeuse de précision FlatMaster® est équipée d’un dispositif de réglage de la fente de planage. La machine identifie toute modification de la fente entre les cylindres supérieurs et inférieurs. Grâce à quatre cylindres hydrauliques performants, elle produit une contre-pression en quelques fractions de seconde. En conséquence, la fente reste constante même si les coupes transversales changent. Ce qui garantit des résultats de planage constants, également pour les pièces sphériques ou échancrées. En seulement quelques minutes, même les pièces oxycoupées complexes peuvent être aplanies et ce, pratiquement sans contraintes résiduelles.